[发明专利]倒角去毛刺机压带轮组

说明书

技术领域

本发明涉及一种能够在相对运动状态下，对磨带进行下压的倒角去毛刺机压带轮组，属倒角去毛刺机部件总成制造领域。

背景技术

DE10320295A1专利公开的环形打磨带，在结构设计上其环形打磨带由环形打磨基带和多个打磨头构成，多个打磨头固定在环形打磨基带带面上，环形打磨带上下环向传动且带动多个打磨头上下环形传动。而环形打磨带的升降则取决于升降机构。

CN1732065B、名称“用于加工工件的装置和方法”，用于加工一种带状或板状金属工件的装置,尤其是用于去除工件的切割面和/或切割边的氧化层的装置,其特征在于,设有一个循环旋转的运输装置,它设有至少一个刷子,其中运输装置使所述至少一个刷子至少近似直线地在所要加工的工件部位处经过。

CN101262980B、名称“用于带状或板状金属工件去毛刺或打磨加的装置”，该装置具有至少一个加工单元,该加工单元具有一引导加工元件沿倾斜或垂直于工件的送进方向的方向近似直线地通过待加工工件的区域的旋转驱动装置。按照本发明,加工单元设计成打磨带,其中打磨带在待加工工件区域内与驱动装置这样功能连接,使得驱动装置驱动打磨带,以及打磨带和驱动装置至少在远离工件的区域内相互脱离。

上述背景技术的不足之处：一是环形打磨带只适用于定位传动，而无法调节其上下运动，其打磨间隙的调整取决于输送带的调整；二是打磨工件的厚度小于20cm，适用性非常差；三是打磨带传动一次，只能完成一次打磨，打磨效率低。发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种能够在运动状态下，有效地下压磨带的倒角去毛刺机压带轮组。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、倒角去毛刺机压带轮组采用多个轮面在同一平面且多个轮面同步下压磨带的设计，是本发明的技术特征之一。这样做的目的在于：由于倒角去毛刺机压带轮组由压板和压带轮构成，而压板在结构设计上，其一侧呈等间距或非等间距的凸凹结构，并且在凸台部均装有压带轮，压轮的轮面在同一水平面，因此当升降机构驱动压板下移时，压板带动位于其上的多个压带轮同步作用在磨带端面上，迫使磨带同步下压，从而达到下压磨带的目的。2、压带轮外轮圈直径大于内轮圈直径的设计，是本发明的技术特征之二。这样做的目的在于：由于压带轮外轮圈直径大于内轮圈直径，因此当其作用在磨带上时，其压带轮外轮圈能有效地起到限位的作用，防止磨带偏离压带轮面，确保在运动状态下磨带动态运动高度的一致性。

技术方案：倒角去毛刺机压带轮组，由压板和压带轮构成，压板呈等间距或非等间距的凸凹结构，其凸台部装有压带轮。

本发明与背景技术相比，一是由于打磨带能够随着升降机构下调压板而下移，并且与压板上的压带轮形成滚动配合，不仅摩擦系数小，而且实现了磨头与工件面之间接触度大小可调的目的，能够适用于不同厚度工件的打磨、去毛刺、适用性好；二是为打磨带传动一次，完成二次打磨、去毛刺实现提供了可行基础，并且打磨、去毛刺效率高；三是为磨带中打磨头磨损更换，提供了方便，避免了打磨头磨损，其磨基带报废尴尬，不仅节省了制造成本，而且避免了原材料的浪费。

附图说明

图1是倒角去毛刺机压带轮组的主视结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图3是图1与磨带配合后的结构示意图。

图4是鼓轮的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1-4。一种倒角去毛刺机压带轮组，由压板2和压带轮1构成，压板2呈等间距或非等间距的凸凹结构且一端为升降机构连接板3，其凸台部4装有压带轮1。所述压带轮1外轮圈5直径大于内轮圈6直径。所述压板2采用金属或非金属材料制作。所述压带轮1采用金属或非金属材料制作。所述压带轮1的轮面与磨带7上端面呈滚动配合，即磨带7水平旋转且在磨带7的作用下下压，在磨带7鼓轮9面的作用下自动复位，磨带7侧面装有多个磨头8。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。