[发明专利]电子粉体烧成炉的加热器结构

说明书

技术领域

本发明属于电子产品烧成窑炉技术领域，具体涉及一种电子粉体烧成炉的加热器结构，用于对空气炉、气氛炉如氮气炉、氮气加氢气炉等的加热。

背景技术

如业界所知之理，电子粉体材料的烧结工艺的稳定与否会直接影响到电子产品的品质，而加热器的工作正常与否对电子粉体的烧结质量产生相应的影响。已有技术中的加热器都是直接裸露排布在炉膛上下和/或左右，并且通常使用硅碳棒及铁铬铝、铬镍金属加热丝。这种加热丝在空气气氛下并不会产生不利因素，也就是说可在无特殊腐蚀的气氛中可以正常使用。但是当对某些新材料例如新能源汽车用的电池用粉体材料烧结时，该种材料在加热时会挥发出大量的水汽、腐蚀性气体以及带有粘性的有机物，这些物质往往会附着在加热器上，例如水汽导致加热丝短路，又如附着的胶体造成局部过热而烧损加热器，使加热器无法正常烧结电子粉体，轻则影响产品质量，严重时会使产品报废。此外，上述加热丝的使用寿命因受腐蚀而短暂，一般在一个月左右需进行更换，不仅导致使用成本增加，而且影响烧成炉的正常工作。

鉴于上述已有技术，有必要加以改进，对此，本申请人作了积极而有益的尝试，找到了解决问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种可适合于在恶劣环境气氛下正常工作而藉以保障对电子粉体的烧结质量、避免因频繁更换加热丝而致使用成本增加并且影响烧成炉的烧成效率的电子粉体烧成炉的加热器结构。

本发明的任务是这样来完成的，一种电子粉体烧成炉的加热器结构，包括加热器本体和保护管，加热器本体的长度方向的中部位于保护管的管腔内，而两端探出保护管的管腔，在管腔两端各设置有一第一耐温隔套和一第二耐温隔套，第一、第二耐温隔套的端面彼此接触，并且均套置于所述的加热器本体上，其中：第一耐温隔套延伸到管腔的腔口部位，并且由封闭填层封闭。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的加热器本体为硅碳棒或电阻丝棒。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的第一耐温隔套为1000型硅酸铝纤维套；而所述的第二耐温隔套为1400型硅酸铝纤维套。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的封闭填层为硅胶泥。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的保护管为石英管或氧化铝管。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的氧化铝管为表面瓷化氧化铝管。

本发明提供的技术方案由于将加热器本体通过保护管保护，并且在对应于加热器本体位于保护管的管腔内的两端各套置有一第一、第二耐温隔套，时而在管腔的腔口部位设置有用于对第一耐温隔套的端面封闭的封闭填层封闭，从而可有效地阻止炉膛内的恶劣气氛影响加热器本体，使加热器本体得以持久地正常工作，有助于确保电子粉体材料的烧结质量，并且无需象已有技术那样频繁更换加热器本体，有利于节约使用成本和保障电子粉体烧成炉的正常工作。

附图说明

图1为本发明的具体的实施例暨应用例结构图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

实施例1：

在图1中，申请人示出了电子粉体烧成炉的炉体3，炉体3具有一炉膛31，使用时，待烧成的电子粉体材料41搭载在承烧板4上并且由承烧板4引入炉膛31，并且在炉体3的长度方向间隔设置有用于测知炉腔31内的温度的热电偶32。

本发明提供的加热器结构沿着前述的炉膛31的长度方向间隔设置，该加热器结构包括加热器本体1和保护管2，加热器本体1的中部位于保护管2的管腔21内，而两端伸展到管腔21外，与图示的炉体1固定。在加热管2的管腔21的两端各依次设有一第一耐温隔套211和一第二耐温隔套212，第一、第二耐温隔套211、212彼此衔接，即两者的端面相接触。其中，第二耐温隔套212位于第一耐温隔套211的内侧，即位于管腔21的长度方向的内端。在第一耐温隔套211的朝向管腔21的腔口的部位用封闭填层2111封闭。