[发明专利]玻璃钢压制模具制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及压制模具的制作，特别是一种玻璃钢压制模具制作方法。 

背景技术

现在所有的压制模具都是采用的传统压制模具的制作方法，用料都是钢材，存在着模具制作费用高，制作周期长，不易进行模具的再次调整或修改，同时应用钢模生产出来的压制产品，压制产品表面缺少弹性。应用原来的传统钢模，无法用来生产出满足现在汽车内饰件性能要求的产品（主要是麻纤维板和PVC面料产品的加工）。现在人们对内饰件的产品性能要求越来越高，要求产品必须环保，并具有高的阻燃、隔音、隔热性能以及良好的表面工艺。对具有该类材质特性的材料加工，钢模无法满足。

 

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃钢压制模具制作方法，该方法采用了质量相对轻便，加工容易的不饱和聚酯树脂和玻璃纤维作为模具的主要材料，制作费用低，能进行模具的再次调整和修改，能生产出满足现在汽车内饰件性能要求的产品。

 本发明的构成：一种玻璃钢压制模具制作方法，其特征在于：该模具由不饱和聚酯树脂和玻璃纤维作为模具的主要材料，采用钢材作为框架固定模具，其制作方法是：（1）根据产品的设计要求做出木模或石膏模具，阴模或阳模，并均匀打上脱模蜡；

（2）在打蜡后的模具产品上手工涂刷胶衣层，胶衣层的厚度一般为0.3-0.4mm ，胶衣层需分两次涂刷，第一次涂刷厚度在0.4-0.6mm，待第一层固化后，再进行第二次涂刷，第二次涂刷主要是补匀，使胶衣层厚度更加均匀，厚度在0.5-0.8mm， 然后进行抛光和打磨，使其厚度在0.3-0.4mm；

胶衣层为S-598树脂混合物，其成分为：每千克S-598树脂，固化剂过氧化乙醇8-12ml，促进剂T-8A 8-12ml；

（3）胶衣层打磨抛光后，人工糊制3层无碱表面毡，规格为30g/㎡，采用的浸润剂是 S-904树脂混合物，混合物的组成：每千克S-904树脂、固化剂

  过氧化乙醇22-27ml、促进剂T-8A，22-27ml，要求糊制紧密，均匀；

（4）糊制3层无碱玻璃纤维短切原丝，浸润剂同样采用S-904树脂的混合物，

糊制每一层无碱玻璃纤维时，必须等待20-30分钟，避免产生高温；

（5）待以上的无碱玻璃纤维和S-904树脂层冷却后，再人工糊制3层中碱玻璃纤维方格布，浸润剂同为S-904树脂的混合物，但每1kg浸润剂里需加入10-20g的铁粉；

（6）待20-30分钟冷却时间后，再糊制3层中碱玻璃纤维方格布，浸润剂为S-904树脂的混合物，每1kg浸润剂里需加入10-20g的铁粉；

（7）按上一步方法，再糊制4层中碱玻璃纤维方格布；

（8）按上一步方法，再糊制4层中碱玻璃纤维方格布，但浸润剂改为S-685树脂的混合物，混合物的组成：每千克S-685树脂、固化剂过氧化乙醇18-22ml、促进剂T-8A 18-22ml、铁粉10-20g； 

（9）按上一步方法，再糊制4层中碱玻璃纤维方格布；

（10）按上一步方法，再糊制4层中碱玻璃纤维方格布；

（11）按上一步方法，再糊制4层中碱玻璃纤维方格布；

（12）按上一步方法，再糊制5层中碱玻璃纤维方格布；

（13）按上一步方法，再糊制5层中碱玻璃纤维方格布；

（14）按上一步方法，再糊制5层中碱玻璃纤维方格布，但浸润剂改为S-191树脂的混合物，混合物的组成：每千克S-191树脂、固化剂过氧化乙醇10-15ml、促进剂T-8A 8-10ml、铁粉10-20g；

（15）按上一步方法，再糊制5层中碱玻璃纤维方格布，至此玻璃钢压制模具完成。

根据模具需要镶焊模具固定框架，在模具外框内安装纵向扁钢和横向扁钢，在模具外框上有模具加强板、纵向模具内部支撑、横向模具内部支撑，玻璃钢压制模具由沉头螺栓固定在模具框架上。

 

与现有技术比较，本发明采用了质量相对轻便，加工容易的不饱和聚酯树脂和玻璃纤维作为模具的主要材料，但为了保证模具的使用强度，依旧采用钢材作为框架固定模具，本发明制作费用低，能进行模具的再次调整和修改，能用来生产出满足现在汽车内饰件性能要求的产品，主要是麻纤维板和PVC面料产品的加工，使产品达到环保、高阻燃、隔音、隔热性能以及良好的表面工艺。

 

附图说明

图1是本发明阳模结构示意图，图2是阴模结构示意图，图3是图2的A-A剖视图。