[发明专利]一种造纸废水的厌氧处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种造纸废水处理工艺，特别适用于高浓的脱墨浆DIP制浆废水与碱性过氧化氢机械浆APMP制浆废水的处理工艺。

背景技术

随着国家环保政策的日益严格和目前大力推广的循环经济，造纸厂的废水必须经过处理才能达标排放，尤其是对环境污染严重的制浆高浓废水，如脱墨浆DIP制浆废水与碱性过氧化氢机械浆APMP制浆废水。由于该废水色度高、含碱量大、COD和BOD均高，处理比较困难。由此出现了种类繁多的造纸厂废水处理方法与工艺。目前造纸行业典型的高浓废水处理方法是用气浮加上厌氧处理和好氧处理，使用的化学药品较多，流程和工艺比较繁杂，造成运行成本较高。并且处理的效果受影响的因素很多，造成工艺的不稳定性，处理效果一般，并且经处理后的废水的色度仍然较深，视觉效果欠佳。

以前厌氧处理APMP制浆高浓废水，在长时间的运行过程中，当初设计中的一些缺陷对工艺运行的影响越来越突出。如COD去除率偏低，化学品消耗高等问题一直没有得到很好的解决。经研究表明APMP制浆高浓废水中有大量的带酸性基团的有机物，给厌氧处理带来很大的困难，以前曾尝试加稀黑液进行中和，但是成本增加，另外黑液中的硫元素对厌氧菌有很大的破坏，效果不明显。脱墨浆废水含有大量碱性基团物质，需要经过气浮处理，添加大量化学药品，降低COD后再送厌氧废水处理工段。

发明内容

本发明的目的在于提供一种简单实用，效果较好、节能节水，厌氧废水处理的效率高的造纸废水的厌氧处理方法，

本发明采用的技术方案是：一种造纸废水的厌氧处理方法，其特征在于：包括如下步骤：

⑴将脱墨浆DIP制浆废水与碱性过氧化氢机械浆APMP制浆废水置于混凝池中，搅拌0.5h，充分搅拌混合并沉淀；

⑵充分混合后的废水进入循环池，加入尿素和磷酸三钠，充分搅拌混合备生化处理用；

⑶经两次混合处理后的废水进入厌氧处理的IC反应器，进行生化处理，处理条件：废水温度28-45℃，pH值：7.50～8.60，VFA：0.05～5.00meq/l，处理时间0.5-1小时。

步骤⑵中尿素和磷酸三钠的用量：尿素、磷酸三钠按COD:N:P=1000:5:1投加；

步骤⑵中通过投放NaOH控制混合池的pH为7-9。

本发明将脱墨浆DIP制浆废水不经气浮处理与碱性过氧化氢机械浆APMP制浆废水直接混合后使用高速厌氧反应器进行厌氧处理。由于两种高浓废水混合的协同效应及所含不同基团物质相互反应的结果，使得厌氧处理的效率提高，化学品的消耗下降，并且增加了沼气的产量，得到了很好的处理效果。

结果表明：ＡＰＭＰ废水和DIP废水混合后进行厌氧处理是可行的，与单独处理APMP废水相比，SCOD与TCOD的去除率都提高10%。单独处理APMP废水SCOD与TCOD的去除率分别为60%和70%，ＡＰＭＰ废水和DIP废水混合废水SCOD与TCOD的去除率分别为70%和80%，处理成本下降30%。沼气的产生量增加30%。处理废水成本下降主要是厌氧工段电耗和化学药品的消耗都有所降低。并且在脱墨浆车间减少了气浮处理废水的成本。

本发明在国内首次将脱墨浆DIP制浆废水与碱性过氧化氢机械浆APMP制浆废水混合进行处理，解决了各自单独处理带来的处理效率低的问题，方法简单实用，效果较好，比传统的单独进行厌氧处理工艺要先进，并节能节水，提高了厌氧废水处理的效率，是高浓废水厌氧处理的一个好方法。

本发明将脱墨浆DIP制浆废水与碱性过氧化氢机械浆APMP制浆废水混合，降低了废水的起泡性，降低了APMP废水SCOD、硫酸盐、木质素以及有毒物质的浓度，有利于厌氧反应器的运行和去除效率的提高，可生化性得到提升；相比传统的厌氧处理，提高了废水COD的去除效率，出水的COD可降低10%以上，沼气的产量可提高30%，处理后的废水色度更低，有利于废水的后续处理。

具体实施方式

下面通过具体实施例进一步说明本发明：

实施例1：

以某厂日处理18000 m³/d 的厌氧处理装置，处理PRC-APMP高得率浆和废纸脱墨浆的制浆废水的处理为例。