[发明专利]一种适用于陶瓷粉料的制备方法

权利要求书

1.一种适用于陶瓷粉料的制备方法，对原料依序采取下列处理工序：

a）、破碎；

b）、细磨；

c）、磁选；

d）、造粒；

e）、成品干燥；

其特征是：在所述破碎工序a）中，将硬质原料破碎至小于3mm的颗粒料，软质原料不予破碎；

在所述破碎工序a）与所述细磨工序b）之间设有混合工序f）：将破碎至小于3mm的颗粒料与软质原料进行混合；

在所述造粒工序d）与所述成品干燥工序e）之间设有造粒优化工序g）：用振动分级筛对已完成造粒的粉料进行分级，将筛分出来的较大的颗粒碾碎后再送往成品干燥工序，筛分出来的较小的颗粒不经过碾碎直接送往成品干燥工序。

2.如权利要求1所述的一种适用于陶瓷粉料的制备方法，其特征是：在所述细磨工序b）之前，使经过混合工序f）之后的原料的含水率≤10%。

3.如权利要求1所述的一种适用于陶瓷粉料的制备方法，其特征是：在所述细磨工序b）中，用带热风干燥的高压悬辊式磨机将混合好的原料细磨成粉料，高压悬辊式磨机的热风温度控制在30°至500°之间。

4.如权利要求1所述的一种适用于陶瓷粉料的制备方法，其特征是：在所述造粒工序d）中，一边造粒一边使用电子计量泵向粉料喷洒雾水，电子计量泵的雾化压力为2～8kg/cm²。

5.如权利要求1所述的一种适用于陶瓷粉料的制备方法，其特征是：在所述造粒工序d）中，采用倾斜式强力混合造粒机进行造粒，倾斜式强力混合造粒机输出的粉料的粉料颗粒的级配控制在：10～30目的颗粒占28%～35%，31～50目的颗粒占38%～48%，51～70目的颗粒占10%～18%,71～90目的颗粒占5%～10%。

6.如权利要求1所述的一种适用于陶瓷粉料的制备方法，其特征是：在所述造粒优化工序g）中，所述的筛分出来的较大的颗粒是指细度＜10目的颗粒。

7.如权利要求1所述的一种适用于陶瓷粉料的制备方法，其特征是：在所述成品干燥工序e）中采用振动流化床干燥机对粉料进行干燥。