[发明专利]适用于高低压差压泄漏检测的集成装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种适用于高低压差压泄漏检测的集成装置，属于泄漏检测技术领域。

背景技术

在机械制造业中，经常需要对一些零部件进行气密性检测，对某些产品来说，气密性是一个重要的指标，气密性不好会引起泄漏，泄漏则直接影响机械的可靠性、经济性与整机性能，导致在实际使用中出现机器失灵、运行异常、效率降低、寿命缩短、油料浪费和环境污染等问题。因此泄漏检测是生产中非常重要的，而且泄漏检测技术水平的高低会直接影响生产效率、操作人员的劳动强度及产品的质量。

目前，差压泄漏检测法是泄漏检测技术较为常用的检测方法，通过给被测试工件和标准容器通入一定压力的气体，平衡保压一段时间，检测被测工件与标准容器之间的差压从而得到被测工件的泄漏量。该方法的整个检测过程包括了充气、平衡保压、检测、放气四个阶段，因此一般情况下，组成差压泄漏检测系统的气动系统包括了充气阀、平衡阀和放气阀三个基本的检测阀。而由于差压泄漏检测系统本身使用功能的特殊性，对于组成差压泄漏检测系统的气动系统所用的检测阀的密封性要求极高，所用检测阀任何微小的泄漏都会对检测结果造成很大的影响。目前市场上，大多数差压泄漏检测仪器都直接采用国外生产的各类电磁阀和气动阀作为直接的配件，这种做法方便简单，但同时存在着很多的不足：

1.选用上述公司生产的气动球阀价格非常昂贵，这种高昂的成本将严重影响差压泄漏检测仪厂家的市场竞争力。

2.在使用过程中，需要很多高低压气管将这些气动球阀连接起来，气路比较复杂，且气动回路的设计占用较大的空间。

3.每次检测时，都需要对各部件进行组装，操作起来非常繁琐。

发明内容

鉴于上述因素，本发明的目的是提供一种适用于高低压差压泄漏检测的集成装置，该集成装置通过结合自制的气动阀和阀板，可实现将差压泄漏检测的整个气动系统集成于一个固定的阀板上，大大降低了成本，且简化了差压泄漏检测的气动回路设计、操作起来简单方便且性能稳定。

为解决上述技术问题，本发明采用这样一种适用于高低压差压泄漏检测的集成装置，它包括阀板，所述阀板内设有用于与被测工件连通的第一通道、用于与标准容器连通的第二通道、用于与检测气源连通的检测气源进气通道；

本发明的适用于高低压差压泄漏检测的集成装置还包括用于控制检测气源进气通道与第一通道和第二通道流通或截止的气动充气阀、用于控制第一通道和第二通道与大气流通或截止的气动放气阀、用于感应第一通道和第二通道之间差压的差压传感器、用于感应第一通道或第二通道压力的压力传感器，所述气动充气阀、气动放气阀、差压传感器、压力传感器均安装在阀板上。

所述第一通道的出口端设有便于与被测工件连接的被测工件接口；所述第二通道的出口端设有便于与标准容器连接的标准容器接口；所述检测气源进气通道的入口端设有便于与检测气源连接的检测气源接口。

所述气动充气阀包括带轴向阶梯空腔的阀体、与轴向阶梯空腔形成密封配合的阶梯阀芯、安装在阀体顶部的上端盖、设于上端盖和阶梯阀芯之间的压紧弹簧、安装在阀体底部且设有与轴向阶梯空腔的下腔形成密封配合的柱塞杆的下端盖，所述阀体的侧壁设有与轴向阶梯空腔的上腔连通的控制气源进气通道，所述下端盖设有与轴向阶梯空腔的下腔连通的三条气流通道，所述阶梯阀芯的下端设有与柱塞杆密封相抵进而控制三条气流通道与轴向阶梯空腔的下腔连通或截止的弹性密封堵块。

本发明的适用于高低压差压泄漏检测的集成装置还包括用于控制第一通道和第二通道相互流通或截止的平衡阀，所述平衡阀安装在阀板上，所述平衡阀与气动充气阀的结构相同。

所述第一通道由用于与被测工件连通的第一主通道和便于气动充气阀、气动放气阀、差压传感器、压力传感器分别与第一主通道连通的第一副通道I、第一副通道II、第一副通道III、第一副通道IV构成；

所述第二通道由用于与标准容器连通的第二主通道和便于气动充气阀、气动放气阀、差压传感器、压力传感器分别与第二主通道连通的第二副通道I、第二副通道II、第二副通道III、第二副通道IV、第二副通道V构成；

所述检测气源进气通道由检测气源进气主通道和便于气动充气阀与检测气源进气主通道连通的检测气源进气副通道构成。

所述阀板内还设有沿阀板高度方向延伸并贯穿阀板的竖直放气通道，所述竖直放气通道的出口处设有消声器。

所述第一通道上还设有便于平衡阀与第一主通道连通的第一副通道VI，所述第二通道上还设有便于平衡阀与第二主通道连通的第二副通道VI。