[发明专利]一种全自动坡口保护器加工设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种加工设备，尤其涉及一种全自动坡口保护器加工设备。

背景技术

目前, 随着石油、化工、供暖、供水等行业的迅猛发展，全国各地输油、输气、供暖、供水管道的铺设也越来越多，管件产品的市场需求日益增大，管道行业也随之有了快速的发展，各种型号，各种规格的管件产品大量涌入市场。为了在施工过程中能高质量的进行管件焊接，管件产品在出厂前需要进行坡口加工。而管件产品在装运过程中管端坡口处容易发生磕碰现象，影响后续焊接工作的进行。为了避免在长途运输中造成损伤，在产品出厂前，管件产品坡口处都安装有端口保护器。由于端口保护器外形简单，许多厂家都是采用手工制作或简单工具辅助等方式进行制造，没有自动化的专业制造设备，导致生产效率低，材料浪费严重，产品一致性低，产品外观粗糙。

发明内容

本发明的目的是提供一种全自动坡口保护器加工设备，能够高效率、低损耗的快速加工各种型号的管件产品管端坡口保护器，克服了产品一致性低的问题。

本发明采用下述技术方案：

一种全自动坡口保护器加工设备，包括进料装置、成型装置和动力控制装置，原材料从进料装置的出料口输送到成型装置的进料口，动力控制装置的动力输出端连接成型装置的动力输入端。

所述的进料装置包括钢板制成的进料机座，进料机座的两侧安装有侧板，侧板之间安装有多个进料滚轮。

所述的成型装置包括依次设置在同一成型机座上的成型机构、整形机构和剪切机构。

所述的成型机构包括安装在成型机座两侧的成型滚轮侧板，两个成型滚轮侧板进料口方向水平固定有托板，托板上对称设置有垫板，垫板通过调节丝杠与托板活动连接，垫板上对称设置有多个凹槽滚轮，两个成型滚轮侧板中部设置有多组由上下设置的成型滚轮构成的成型滚轧机构，最后两组成型滚轧机构之间设置有翻边机构。

所述的整形机构包括安装在成型机座两侧的整形侧板，两个整形侧板之间设置有多组由上下设置的整形滚轮构成的整形滚轧机构，最后两组整形滚轧机构之间设置有翻边整形机构。

所述的剪切机构包括设置在成型机座出料口端的调节支架，调节支架上活动连接有剪切机构底板，剪切机构底板上设置有剪切液压机和剪刀夹具，剪切液压机上设置有剪刀。

所述的动力控制装置包括控制台、液压动力装置和电机动力装置，控制台控制连接液压动力装置和电机动力装置，液压动力装置的动力输出端连接剪切机构的动力输入端，电机动力装置的动力输出端连接成型机构和整形机构的动力输入端。

所述的液压动力装置包括液压缸和设置在液压缸上的液压驱动电机，控制台的控制信号输出端连接液压驱动电机的控制信号输入端，液压驱动电机的输出端连接剪切液压机的输入端。

所述的电机动力装置包括安装在成型机座上的电机支架和保护罩，电机设置在电机支架上，保护罩内设置有齿轮传动装置，控制台的控制信号输出端连接电机的控制信号输入端。

本发明通过设置进料装置、成型装置和动力控制装置，使成卷钢带通过进料装置滚压后成为直钢带，再将直钢带通过成型装置滚压修剪成管件产品管端坡口保护器，能够高效率、低损耗的快速加工各种型号的管件产品管端坡口保护器，克服了产品一致性低的问题，实现了管件产品管端坡口保护器的自动化制造。

附图说明

图1为本发明中进料装置的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为本发明中成型装置的主视图；

图4为图3的俯视图；

图5为本发明动力控制装置中液压缸和液压驱动电机的主视图；

图6为图5的俯视图；

图7为本发明中控制台的主视图；

图8为图7的俯视图。

具体实施方式

如图1至图8所示，本发明包括进料装置、成型装置和动力控制装置，进料装置包括钢板制成的进料机座1，进料机座1的两侧安装有侧板2，侧板2之间安装有多个进料滚轮3，成卷钢带经过进料装置处理可初步被压制成直钢带，再经后续设备进一步加工处理。