[发明专利]低碳型交流电化学除油工艺方法

权利要求书

1.一种低碳型的采用交流电进行电化学除油工艺方法，它包括：装有能够保证工艺所需除油电解液循环流量的(1)交流电化学除油工艺池(8)电解液进液口(4)电解液溢流管(12)溢流管皂化物滤网(13)电解液储箱(14)电解液循环泵，池内设置单相或三相对偶电极组及被除油的金属卷材工件(6)和相应的可控制的工艺供电设备(3)A相电极(9)B相电极(11)C相电极(10)绝缘节能挡板，其特征在于：在自然温度中依靠对用自来水和氢氧化钠调配的除油电解液和除油电量的调整，完成对金属工件表面油污清除任务的低碳型交流电化学除油的方法。

2.根据权利要求1所述的一种低碳型的采用交流电进行电化学除油工艺方法中的，装有能够保证工艺所需除油电解液循环流量的电解液池，其特征在于：用厚度18～20mm的聚丙烯PP-R工程塑料板，或厚度为5～6mm的低碳钢板焊制工艺池体，金属池体内壁必须裱糊不少于两层玻璃纤维布和环氧基玻璃钢为合体的敷涂物，电解液储箱用PVC-U工程塑料或低碳钢板焊制，电解液循环泵流量Q为8～10m³/h。

3.根据权利要求1所述的一种低碳型的采用交流电进行电化学除油工艺方法中的，在自然温度中依靠对用自来水与氢氧化钠调配的除油电解液和除油电量的调整，完成对金属卷材工件表面油污清除任务的低碳型交流电化学除油方法，其特征在于：夏季除油电解液是由氢氧化钠60～65g/自来水1调配而成；春季和秋季除油电解液是由氢氧化钠70～80g/自来水1调配而成；冬季除油电解液是由氢氧化钠85～95g/自来水1调配而成，低碳型交流电化学除油工艺温度和工艺电量的调整特征是：15℃时工艺界面电量280C/dm²、非工艺界面电量140C/dm²；20℃时工艺界面电量240C/dm²、非工艺界面电量120C/dm²；25℃时工艺界面电量180C/dm²、非工艺界面电量90C/dm²；30℃时工艺界面电量120C/dm²、非工艺界面电量60C/dm²；35℃时工艺界面电量20C/dm²，非工艺界面电量35C/dm²。

4.根据权利要求1所述的一种低碳型的采用交流电进行电化学除油工艺方法中的，池内设置单相或三相交流电位控制对偶电极，其特征在于：小规模的低碳型交流电化学除油作业可采用2.5～3.5V的单相交流电进行工艺供电；较大规模的低碳型交流电化学除油作业则采用相电压为2.5～3.5V的三相交流电进行工艺供电，在上电极B、C电极组间安置一块底贴工件，上出电解液面的用厚度8～10mm的PP-R或PPC工程塑料板制作的绝缘挡板，除油变压器初次级变比380～400V/4.5～6.5V，采用三相交流电供电时组别为Y/Y～12的三相油浸或干式变压器，变压器的输入端配置相应可控硅调压装置，除油电极用厚度6～8mm，宽度150～200mm的低碳钢板或不锈钢板制作，电极工作界面电流密度控制在35～45A/dm²，每块上电极均匀地钻有总孔洞面积不小于1/4该电极面积的φ10～12mm孔洞，下电极A电极的来去料的两头各安装一块高度低于工件2～3mm的条形绝缘板，低碳型交流电化学除油生产线运行速度与变压器配置功率是：生产线运行速度为8m/min时，变压器功率为6KW；生产线运行速度为10m/min时，变压器功率为8KW；生产线运行速度为20m/min时变压器功率为16KW；产线运行速度为30m/min时，变压器功率为24KW；产线运行速度为40m/min时，变压器功率为32KW。