[发明专利]双头开口塑料内胆成型装置及其方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种双头开口塑料内胆成型装置及其方法。

背景技术

虽然单头开孔的玻璃钢压力容器已经得到广泛应用，但是双头开孔的玻璃钢压力容器也有其特殊的应用场合，并且在水处理系统中，双头开孔的玻璃钢压力容器也可以扩展出很多不同的应用方法，比如软净水一体机，无需中心输水器的水处理系统等

由于传统的吹塑工艺难于实现双头塑料内胆的制作，目前用于制作双头塑料内胆的方法主要有滚塑工艺，熔接工艺等，以上两种工艺生产效率较低，不合格品率高，成本较高。另外申请号为200810035313.5发明公开了一种吹塑工艺制作双头塑料内胆的方法，但是这种方法采用的吹针由于过于长、重，所以在制作长度大于500mm的内胆时存在模具过重的问题，造成取件困难，所以只能在小型号的内胆上得到应用。

由于生产效率和成本的问题得不到根本解决，所以双头开孔的玻璃钢压力容器的应用得不到广泛普及，目前只在大型的工业水处理场合用到。

那传统的制作单头开口塑料内胆的方法为什么不能用于制作双头开孔的塑料内胆呢？这里就牵涉到在内胆成型过程中，下吹针所必须有的下拉动作。从图1上可以看出，内胆口部的螺纹镶件8是固定在下吹针4上面的，下吹针4的动作实际上就是螺纹镶件8的动作。螺纹镶件8在模具合模以后，高压气体放出之前，需要有一个下拉的动作发生。该下拉动作能够解决螺纹镶件与料坯10之间的结合问题。如果没有这个下拉动作，经验证明，坯料10与螺纹镶件之间的结合不是很稳定，内胆的口部发生缩痕的可能性较大，从而造成次品率很高。但是该方法无法应用于双头开口的塑料内胆上：因为与下吹针对应的上吹针也要有一个上拉动作才可以。而上拉动作因为料坯口模的存在，无法再另外增加上拉油缸，于是，用吹塑工艺制作双头开口塑料内胆的工艺一直没有发展成熟。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术的内胆成型装置和方法无法用于双头内胆的吹制的缺陷，提供一种双头开口塑料内胆成型装置及其方法。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种双头开口塑料内胆成型装置，其包括两个相互对置的内胆模具，两个所述内胆模具合模后形成一空腔，在该空腔的下方设有一下吹针，在该空腔的上方设有一扩张型口模，其特征在于，该扩张型口模包括一内口模以及一套设在该内口模外部的外口模，该内口模的下端面设有一上吹针。

其中，该空腔的下方设有一下吹针支架，该下吹针通过一升降机构固定于该下吹针支架上；该装置还包括一同步器，该同步器与该内口模和该升降机构连接。

其中，该升降机构为一竖直汽缸。

本发明还提供了一种双头开口塑料内胆成型的方法，其特点在于，其包括如下步骤：

首先将设有螺纹镶件的该上吹针和该下吹针置于两个所述内胆模具之间；然后由该扩张型口模向两个所述内胆模具之间注入料坯，当所述料坯在竖直平面中将该上吹针和该下吹针包覆后进行合模；然后该内口模带动该上吹针向该内胆的上端拉动，同时该下吹针向该内胆的下端拉动；之后开始释放高压空气吹制内胆，从而形成内胆并且将两个所述螺纹镶件与该内胆的两个端部结合。

本发明中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本发明各较佳实施例。

本发明的积极进步效果在于：本发明的双头开口塑料内胆成型装置及其方法利用料坯口模自身的动作来实现上吹针的上拉动作。该装置通过扩张型口模释放料坯，料坯在上、下吹针的上拉或者下拉动作完成同时，通过扩张型口模的内、外部件的相对动作来夹断料坯。通过对扩张型口模结构的改进，将上吹针与内口模有效地结合起来，并且通过控制系统的信号控制，实现下拉动作与下拉动作的同步。

附图说明

图1为现有技术中吹制单口内胆时螺纹镶件和下吹针的结构示意图。

图2为本发明的一较佳实施例中的双头塑料内胆成型装置在待机状态时的示意图。

图3为本发明的双头塑料内胆成型装置下料时的示意图。

图4为本发明的双头塑料内胆成型装置合模时的示意图。

图5为本发明的双头塑料内胆成型装置的上、下吹针释放高压气体并分别将设置的螺纹镶件与内胆的上、下端结合后的示意图。

图6为本发明的双头塑料内胆成型装置内的内胆成型后开模取件的示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。