[发明专利]双螺旋混合机

说明书

技术领域

本发明涉及混合机，特别涉及一种用于建筑，冶金，耐火，水泥等行业，对不同种类的细小颗粒物料，固液混合物料等进行混合的混合机。

背景技术

目前建筑，冶金，耐火，水泥等行业用来混合物料的混合设备，存在结构复杂，制造及检修成本高，能耗大，运行成本高等问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种对不同种类的细小颗粒状物料，固液混合物料进行混合的设备——双螺旋混合机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的双螺旋混合机其混合物料的工作原理是：当筒体转动时，从筒体两端进入筒体内的两种物料被筒体内壁布置的不同旋向的内螺旋叶片快速输送到筒体的中间部位进行充分的，反复的混合，等混合好之后，筒体反向旋转，混合好的物料被内螺旋叶片输送到筒体两端的出料口从而进入成品料仓或者被运走。

其主要特征是：

本发明的双螺旋混合机是由筒体部分，进出料部分，支撑部分和传动部分组成。

一、筒体部分由混合筒体，锥形输送筒体，进出料输送筒体组成。

锥形输送筒体由锥形输送筒体一和锥形输送筒体二组成。

进出料输送筒体由进出料输送筒体一和进出料输送筒体二组成。

一)、混合筒体的形状是圆柱筒体，其内壁从中间部位的截面K开始到两端面分别布置有左旋螺旋叶片和右旋螺旋叶片；其两端面有连接法兰。

二)、锥形输送筒体一的内壁布置有左旋锥形螺旋叶片，两端面有大连接法兰一和小端连接法兰一；锥形输送筒体二的内壁布置有右旋锥形螺旋叶片，两端面有大连接法兰二和小端连接法兰二。

三)、进出料输送筒体一的内壁布置有左旋螺旋叶片，其中的个端面有连接法兰一；进出料输送筒体二的内壁布置有右旋螺旋叶片，其中的一个端面有连接法兰二。

四)、大小规格各不相同的三段内螺旋叶片是相互连通成为整体的螺旋叶片，螺旋叶片的头数是二头，也可以根据筒体内径大小的不同设为一头或者数头；左旋螺旋叶片和右旋螺旋叶片起始的位置在混合筒体的中间部位，且起始的位置是相互错开的。

实施例一，螺旋叶片的头数是一头，左旋螺旋叶片和右旋螺旋叶片的起始位置相互错开的角度是180°。

实施例二(本实施例)，螺旋叶片的头数是二头，左旋螺旋叶片和右旋螺旋叶片的起始位置相互错开的角度是90°。

实施例三，螺旋叶片的头数是三头，左旋螺旋叶片和右旋螺旋叶片的起始位置相互错开的角度是60°。

五)、筒体的装配方式是：混合筒体两端的筒体连接法兰分别与锥形输送筒体一的端面的大连接法兰一和锥形输送筒体二的端面的大连接法兰二相互连接，采用螺栓连接方式；锥形输送筒体一端面的小端连接法兰与出料输送筒体一端面的连接法兰连接，采用螺栓连接方式，锥形输送筒体二端面的小端连接法兰与出料输送筒体二端面的连接法兰连接，采用螺栓连接方式。相互连接的法兰之间夹有橡胶片或者其他的密封材料。

二、进出料部分由进料溜子，出料斗和密封圈组成，其特征是进料溜子镶嵌在出料斗的内部，密封圈在出料斗的端面。

三、支撑部分由滚圈，支撑托辊装配，底座和筒体拉紧装置组成，其特征是托辊靠近进出料部分的一侧有凸缘一；筒体拉紧装置由拉紧带，滚轮和缓冲弹簧组成，所述滚轮的两端有凸缘二，滚轮的数量根据筒体直径的大小可多可少，筒体拉紧装置的两端固定在底座上，底座上设有缓冲弹簧。

四、传动部分由大齿圈和小齿轮装配部分以及提供动力的电机组成。

双螺旋混合机的工作原理是：筒体正转时，两种物料分别从两端的进料溜子进入进出料输送筒体，被各螺旋叶片输送到混合筒体的中间部位后，两种物料开始混合，混合过程是反复的，筒体继续转动，物料不断的进行翻滚、混合，当混合均匀后，筒体反向转动，混合好的物料被各螺旋叶片输送后，从进出料输送筒体哪里出来进入出料部分的出料斗后进入准备好的料仓或者被运走。

本发明的有益效果是：该双螺旋混合机具有结构简单、制造成本低、对物料混合充分、混合时间短、运行能耗低，检修、运行成本低等优点，是目前的混合设备所无法相比的。

附图说明

本说明书包括如下四幅附图：

图1是本发明双螺旋混合机的内部结构示意图，即图2中的A-A剖面图：

图2是图1中的B-B剖面图；

图3是图1中的C-C剖面图；

图4是拉紧装置的结构示意图；

图中部位名称及所对应的标记：