[发明专利]减压法粗苯蒸馏方法及其装置

说明书

技术领域

本发明涉及焦炉煤气净化系统回收粗苯的工艺，属于焦化工程技术，具体涉及一种改进的减压法粗苯蒸馏方法及其装置。

背景技术

目前，国内大多数的粗苯蒸馏工艺主要采用常压水蒸汽提馏的方法，其基本工艺为常压下利用单塔生产粗苯或轻苯，该工艺成熟、稳定，但是在蒸馏过程中会产生大量的废水。

国内一些技术人员对现有工艺作了一些改进，中国专利文献在2009年9月30日公开了一种负压脱苯的方法和设备（专利号CN101544913A）。其工艺为使用真空泵对脱苯塔和再生器形成负压，脱苯塔塔底和再生器塔底取消蒸汽提馏，分别采用两座管式加热炉进行塔底循环加热提供热源。脱苯塔精馏段采用填料来分离轻苯和重苯，此工艺降低了脱苯塔塔顶的温度，取消了蒸汽加热，在节能环保上做出了一定的贡献。但是该工艺增加了真空泵、一座再生管式加热炉及多台循环泵，使投资和占地面积增加较多；电耗增加很大；另外因系统采用负压操作而使管式炉加热富油，炉内汽化的可能性大幅度增加；塔体高，塔板层数多。

有鉴于此，寻求一种减压法粗苯蒸馏方法及其装置成为该领域技术人员的追求目标。

发明内容

本发明的任务是提供一种减压法粗苯蒸馏方法及其装置，它克服了上述现有技术所存在的缺点，提供一种投资低，产品适应性强、操作稳定灵活、能耗低，不易结焦的管式炉法减压粗苯蒸馏工艺及其装置。

本发明的技术解决方案如下：

一种减压法粗苯蒸馏方法，包括以下步骤：

（1）富油经过油气换热器和贫富油换热器换热后预热至165℃至175℃；

（2）富油进入粗苯塔进行粗苯蒸馏；

（3）塔顶采出粗苯产品，塔底的贫油一部分经管式炉加热后返回粗苯塔，作为蒸馏热源，另一部分贫油经换热冷却后回到洗苯塔；

塔顶逸出的粗苯蒸汽经油汽换热器、粗苯冷凝冷却器冷却后，进入粗苯回流槽，部分粗苯蒸汽用粗苯回流泵送至塔顶作为回流，其余粗苯蒸汽进入粗苯贮槽，再用粗苯产品泵送至油库。

所述步骤（3）中贫油经脱苯塔循环泵抽出，经管式炉加热至225℃至239℃后送回脱苯塔底。

所述粗苯塔塔顶压力为15 kPa,至50kPa，塔底压力为25 kPa至65kPa。

所述粗苯塔塔顶温度为65℃至75℃，塔底温度为200℃至250℃。

一种减压法粗苯蒸馏装置，包括管式炉、再生塔循环泵、再生塔、粗苯塔循环泵、粗苯塔、热贫油泵、贫富油换热器、油汽换热器、真空泵以及粗苯中间槽；

所述油汽换热器的下部连接粗苯中间槽，粗苯中间槽连接至真空泵；

所述油汽换热器通过贫富油换热器连接粗苯塔的中部，粗苯塔的顶部连接油汽换热器，粗苯塔的底部通过热贫油泵连接贫富油换热器；

所述粗苯塔的底部通过粗苯塔循环泵连接管式炉，管式炉分别连接再生塔以及粗苯塔的中部，再生塔通过再生塔循环泵连接管式炉，再生塔的顶部连接粗苯塔的中部。

所述粗苯塔的层数为34至38块。

本发明的一种减压法粗苯蒸馏方法及其装置的创新点在于，洗苯工段送出的富油经过油气换热器和贫富油换热器换热后预热至165℃至175℃，不经过管式加热炉加热直接进入粗苯塔进行粗苯蒸馏，塔顶采出粗苯产品，侧线采萘油，塔底的贫油一部分经管式炉加热后返回粗苯塔，作为蒸馏热源；另一部分贫油经换热冷却后回到洗苯塔，其中：粗苯塔塔顶压力为15 kPa至50kPa，塔底压力为25 kPa至65kPa；塔顶温度为65℃至75℃，塔底温度为200℃至250℃。

优选地，本发明的减压粗苯蒸馏工艺中，富油进料不经过管式炉加热，直接进入粗苯塔，具有阻力小，泵扬程低，节能；还具有汽化率低、腐蚀性小且管式炉不易结焦、操作稳定等优点，而传统或其它工艺电耗高且易腐蚀。

优选地，本发明的减压粗苯蒸馏工艺中，脱苯及再生只用一个管式炉，且采用双辐射室独立调节结构，具特有的管式炉加热调节方式，使每路加热介质均可自由调节温度。此外，再生系统可根据不同焦化厂实际情况，可选择决定是否投运，而再生系统即使不运行，管式炉的再生段仍可另外加热循环洗油，使管式炉最大限度地得到利用。

优选地，本发明的减压粗苯蒸馏工艺中，特有的塔盘结构型式，高效抗堵，适合焦化介质特性；操作弹性适合焦炉能力变化；产品为优质粗苯，可满足苯加氢装置对原料粗苯的质量要求。

优选地，本发明的减压粗苯蒸馏工艺中，塔板层数少，一般34至38块，比轻苯塔少近20块；侧线可采萘油但不采重苯；塔底温度低，可防止循环洗油因高温加热变质。