[发明专利]蓄电池极板固化窑

说明书

技术领域

本发明涉及到蓄电池极板固化干燥设备的技术领域，特别是指一种深井式蓄电池极板固化窑。

背景技术

在蓄电池极板的生产过程中，有一道工序是将刚涂好的极板进行固化干燥，由叉车将极板架叠起几层送到固化窑内，将极板在一定的温度、较高的湿度下进行固化，若是温度达不到要求，过高会使极板上的铅膏发脆，容易掉落；过低会使极板干燥不透，含水量超标，若是湿度达不到要求，生产的极板就有裂纹，组装后电池的放电容量就达不到规定的要求。因此，温湿度的均匀性对极板的质量尤为重要，而温湿度的均匀是靠风循环的均匀性来达到。如图4所示，通常的固化窑方案是：在固化窑的左右二边各做成一个风道，一边出风，一边进风，负压风道1将主室7内的空气吸入到副室2，通过加热器3把空气加热，在风机4的作用下，把加热后的空气吹向正压风道5，热空气通过布风屏6之间的缝隙吹向主室7，最终形成一个大循环。其中风量的大小、主室的空间大小决定了循环风的均匀性。而所需风量是要变化的，在固化时所需要的风速比较缓慢，只需要把风动起来，在干燥时所需要的风速要达到2.5m/s以上，这是工艺的要求，不能更改。只有改变空间，空间越小，均匀度就越高。但按现有的结构收小，性价比就很低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种温湿度相对比较均匀、而且面积利用率较高的蓄电池极板固化窑。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：蓄电池极板固化窑，包括狭长型的主室，所述主室中包括若干个固化单元，每个固化单元包括与主室相连通的副室，副室中设置有加温加湿装置，主室的底部设置有进风口，主室的侧部设置有进风管，进风管的一端与进风口相连接，进风管的另一端连接风机的出风口，风机设置在主室外部，副室上设置有出风口，出风口处设置有出风管，出风管的另一端连接风机的进风口。

所述主室的底部设置有直线导轨，直线导轨上设置有极板架。

所述每个固化单元还包括设置在主室与副室的连通处的下方的挡流板。

本发明的有益效果是：上述的蓄电池极板固化窑，其结构简单、使用方便、成本低廉。其能使主室中的循环风更加均匀，从而使主室中的温湿度相对比较均匀、而且面积利用率较高，从而可以提高极板固化的质量。

附图说明

图1是本发明蓄电池极板固化窑的主视结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是图2中A-A部分的剖视结构示意图；

图4是背景技术中所述的目前所使用的蓄电池极板固化窑的结构示意图；

图1至图3中：1、主室，2、直线导轨，3、极板架，4、副室，5、挡流板，6、进风口，7、进风管，8、风机，9、出风口，10、出风管，11、进风口盖板；

图4中：1、负压风道，2、副室，3、加热器，4、风机，5、正压风道，6、布风屏，7、主室。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明蓄电池极板固化窑作进一步的详细描述。

如图1、图2、图3所示，蓄电池极板固化窑，包括狭长型的主室1，主室1中包括两排四列共八个固化单元，主室1的底部设置有四列直线导轨2，每两列直线导轨2上设置有极板架3，每个固化单元包括与主室1相连通的副室4，副室4中设置有加温加湿装置（图中未示出），主室1的上部设置有挡流板5，挡流板5上设置有出风孔（图中未示出），挡流板5的作用是防止冷凝水直接滴落至极板上而导致极板受到损伤，主室1的底部设置有进风口6，进风口6处设置有进风口盖板11，进风口盖板11中设置有孔，主室1的侧部设置有进风管7，进风管7的一端与进风口6相连接，进风管7的另一端连接风机8的出风口，风机8设置在主室1外部，副室4上设置有出风口9，出风口9处设置有出风管10，出风管10的另一端连接风机8的进风口。

本发明的工作原理是：通过风机8的工作，主室1内的空气经由引流板上的出风孔后进入副室4，经过加温加湿装置的加温、加湿后，通过出风口9进入风机8，由风机8的出风口9排出，经由进风管7从主室1底部的进风口6进入主轴，由此使整个主室1中形成若干股循环风，因此主室1中循环风能均匀分布。由于循环风从主室1底部的进风口6进入主室1，使主室1的宽度两侧方向上的循环风也较均匀，从而提高了极板固化的质量。另外，采用直线导轨2与极板架3的配合来输送极板，使得极板架3不需要用叉车叠起，只需顺着直线导轨2向前推进即可，可省去叉车设备及专职叉车工，节约了企业的生产成本。八个固化单元呈两排四列排列，使相邻的固化单元可以共用一面墙，从而使空间更加节约、制造成本更低且节省能耗。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。