[发明专利]一种橡胶活化剂生产中的废油处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种废油处理装置，特别是一种橡胶活化剂生产中的废油的处理装置。 

背景技术

在生产橡胶活化剂的过程中，会产生油性废液，该废液中含有HCL。目前常用的橡胶活化剂生产中的废油的处理装置，在对于废油的处理时，其中的HCL回收利用率较低，既产生浪费，又增加污染。 

发明内容

为了克服现有橡胶活化剂生产中的废油的处理系统的上述不足，本发明提供一种橡胶活化剂生产中的废油的处理装置，可以提高对废油中HCL的回收利用率，以增加收益，减少污染。 

本发明采用的技术方案是：一种橡胶活化剂生产中的废油的处理装置，包括反应釜、冷凝器、缓冲罐、储液罐及管道，其中，反应釜经管道连通第一冷凝器，第一冷凝器经管道连通第一缓冲罐，第一缓冲罐经管道连通第二冷凝器，第二冷凝器经管道连通第二缓冲罐，第二缓冲罐经管道连通第三冷凝器，第三冷凝器经管道连通储液罐。其中，第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器为列管式石墨冷凝器。 

使用时，反应釜中在生产橡胶活化剂时产生的废油经管道进入第一冷凝器，废油由第一冷凝器进行降温后经管道进入第一缓冲罐，废油在第一缓冲罐中进行缓冲，然后经管道进入第二冷凝器再次降温，再次降温后废油经管道进入第二缓冲罐进行再次缓冲，再次缓冲后废油经管道进入第三冷凝器进行第三次降温，第三次降温后废油经管道进入储液罐，废油中的HCL在储液罐中溶于水中形成盐酸，即可回收。回收的盐酸浓度可以达到20-30%。 

本发明的有益效果是：提高对橡胶活化剂生产中的废油中HCL的回收利用率，以增加收益，减少污染。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 

图1是本发明实施例的结构示意图。 

具体实施方式

一种橡胶活化剂生产中的废油的处理装置，包括反应釜、冷凝器、缓冲罐、储液罐及管道，其中，反应釜1经管道51连通第一冷凝器21，第一冷凝器21经管道52连通第一缓冲罐31，第一缓冲罐31经管道53连通第二冷凝器22，第二冷凝器22经管道54连通第二缓冲罐32，第二缓冲罐32经管道55连通第三冷凝器23，第三冷凝器23经管道56连通储液罐4。其中，第一冷凝器21、第二冷凝器22、第三冷凝器23为列管式石墨冷凝器。 

使用时，反应釜1中在生产橡胶活化剂时产生的废油经管道51进入第一冷凝器21，废油由第一冷凝器21进行降温后经管道52进入第一缓冲罐31，废油在第一缓冲罐31中进行缓冲，然后经管道53进入第二冷凝器22再次降温，再次降温后废油经管道54进入第二缓冲罐32进行再次缓冲，再次缓冲后废油经管道55进入第三冷凝器23进行第三次降温，第三次降温后废油经管道56进入储液罐4，废油中的HCL在储液罐4中溶于水中形成盐酸，即可回收。回收的盐酸浓度可以达到20-30%。