[发明专利]永磁除铁装置

说明书

技术领域

本发明涉及到玻璃加工领域中使用的一种除铁装置，适合各种松散物料的除铁，特别是一种在玻璃生产中松散原料输送过程中的永磁除铁装置。

背景技术

在玻璃生产中，玻璃中的铁离子会使玻璃变色，影响玻璃的透光度，通常铁被视做一种不受欢迎的成分，但是由于玻璃的原料来源于多种矿物材料就不可避免的引入铁，而且在玻璃生产原料输送过程中也会因磨损引入铁粉。目前，在玻璃生产原料输送过程中去除铁杂质的方法有两种：其中一种方法是在原料输送皮带机上方或落料点斜上面加装电磁铁除铁装置，使用电磁铁的设备制造成本高，使用过程中需要很大的电能，增加了生产成本，而且仅利用一个极点的磁场，磁力弱，混入原料中的细铁粉很难清除。另一种方法是在原料输送皮带机上方或落料点斜上面加装永磁铁除铁装置，由于仅利用一个极点的磁场，强度弱，除铁效果差。

本发明除铁装置采用箱体结构，安装在原料输送落料点下方，原料从箱体上方进料口进入箱体，被除铁装置中磁条组分流成数股，从磁条间隔中流出，能将原料中的细铁粉完全清除。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种制造、生产成本低、除铁效果好的永磁除铁装置。

本发明的技术设计方案是：永磁除铁装置有非磁性箱体、磁条组、磁条导向滑道构成，其中，非磁性箱体是由非磁性材料导磁不锈钢材料焊接制成，在非磁性箱体的相对两侧壁上对称设置有一层以上的安装方孔，相对称的一组方孔底部固定有导向滑道，每个导向滑道上匹配安装有磁条，磁条的横断面与方孔匹配，从而磁条可以在导向滑动上滑动。非磁性箱体的侧面也可以设置有二层或二层以上的磁条插口，其磁条插口每层平行，且每层插口交错分布，在非磁性箱体的磁条插口位置设置磁条导向滑道以方便磁条的安装和抽出。每层磁条组内的磁条平行间隔排列，磁条一侧安装有手柄。磁条有非磁性导磁材料制成的壳体和磁块拼装组成，其中磁条内的磁块任意相邻的磁铁极性相反，磁块间以薄木块或硬塑间隔开，这样任意两块的磁铁间形成稳定的磁通通道，利于磁场吸附原料中的铁粉杂质。工作时，物料从除铁装置的上方进料口进入箱体，被交错分布的磁条分割为数股，通过磁铁形成磁通通道，这样物料中的铁粉杂质被吸附在磁条两侧的外壁。清除铁杂质时，通过磁条端头的把手将磁条抽出，手工清除磁条两侧吸附的铁粉杂质。磁条体为小T型结构且上部为浅凹槽。

本发明通过合理的磁条分布和磁铁块布局，具有制造成本低、无能耗、无工作费用、除铁效果好的特点，特别适合各种松散物料的除铁。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为磁条内磁铁块分布示意图；

图3为箱体内原料除铁示意图；

图4为磁条与导向滑道剖面示意图。

图中，标号1为非磁性箱体，2为导向滑道，3为磁条，4为手柄，5为安装方孔。31为非磁性导磁不锈钢材料壳体，32为磁块，33为间隔木块或硬塑料，34为密封填料，35为小T型结构的浅凹槽。

具体实施方式

参照图1，本除铁装置有二层磁条组，其层数可根据实际需要而定，本除铁装置由非磁性箱体1、导向滑道2和磁条3组成。其中，非磁性箱体1由非磁性材料导磁不锈钢材料焊接制成，在箱体1两侧开两排方形孔，其方孔尺寸有磁条截面尺寸决定，其方孔间距为磁条宽度的1.5-2.5倍，箱体1一侧开孔使用同等材料的方管盲板焊接封住，箱体1另一侧方孔外侧焊接使用同等材料制成的封边门框，用以支撑磁条。在箱体两侧面方孔间焊接长条状凹形导向滑道2，如图4所示，用以对磁条3的定位和导向，并利于磁条3的安装和抽出。磁条3由非磁性导磁不锈钢材料焊接的壳体31和稀土材料的强磁磁铁块32拼装制成，如图2所示，拼装的磁块32任意相邻的磁铁极性相反，磁块32间以薄木块或硬塑33间隔开，形成稳定的磁通通道，磁条体焊接槽型端部，以密封材料34填充，如：羊毛毡，用以磁条安装时密封，防止漏料，磁条端部焊接把手4，方便磁条的安装。如图3所示，磁条体为小T型结构且上部为浅凹槽设计，松散物料从装置上部进入箱体，磁条体上部浅凹槽35设计可以在凹槽处堆积部分物料，防止物料冲刷磨损磁条上部，小T型结构防止物料冲刷磨损磁条体侧面，并且，T型结构保护吸附的铁粉杂质被物料冲走。在每个工作日工作的开始或结束时，将磁条抽出，手工清除吸附的铁粉杂质。