[发明专利]安全气囊系统用钢管及其制造方法

权利要求书

1.适于安全气囊系统用的钢管，该钢管在制管或经过一次冷轧，具有的钢组成是按照质量％含有C：0.12％以下、Mn：1.00～1.40％、S：0.01％以下、P：0.015％以下、Si：0.15～0.35％、Ni：0.25％以下、Cr：0.40～0.80％、Mo：0.30～0.60％、V：0.07％以下、Cu：0.35％以下、Al：0.15～0.05％、Ne：0.05％以下、Ti：0.05％以下、Sn：0.05％以下、Sb：0.05％以下、As：0.05％以下、Pb：0.05％以下，且Sn Sb As Pb各元素的总量0.15％以下，剩余部分为Fe。

2.一种权利要求1所述的适于安全气囊系统用的钢管的制备方法，其特征在于，由以下步骤组成：

(a)首先将由上述含量的钢制成的管坯，通过加热炉将管坯加热到1125℃～1170℃的高温区停留5～15分钟，通过穿孔机进行热穿孔，形成Φ62mm×4.0～4.8mm或Φ78mm×5.6mm荒管，然后自然冷却，再进酸洗槽酸洗5～10分钟，酸洗后冲洗干净后，送入连续退火炉，进行热处理；热处理后进行磷化处理5～10分钟；磷化处理并冲洗干净后对荒管进行修磨，再通过二辊轧机进行冷轧；通过轧制的变形量使其到成品规格的轧制钢管；其中酸洗处理的酸洗液由以下重量百分比的原料配制而成：硫酸20％、硝酸10％、水70％；所述热处理是采用辊底式连续退火炉，炉堂温度在700℃～800℃，退火时间在20～30分钟；磷化处理的磷化液由以下重量百分比的原料配制而成：硫酸5％、硝酸25％、水70％；所述通过二辊轧机进行冷轧是指通过60型二辊轧机在管坯的中心穿一个芯棒，然后将管坯通过60型二辊轧机的上下对辊，根据成品钢管的尺寸对钢坯的变形量进行控制达到轧制的要求；

(b)将步骤(a)制成的轧制钢管通过真空调质炉或电加热感应圈对轧制钢管进行调质处理，使其能成为回火马氏体的结构；到达如下机械性能：抗拉强度1000～1137MPa、屈服强度为875MPa、伸长率13％，洛氏硬度≤37Rc，最小爆破压为18200PSiminimun，钢管承受压力循环4500、冲击性能在-60℃的情况下，冲击能量为10ft-lbfo；所述调质处理是将轧制钢管加热到850℃～900℃，然后通过快速冷却达到回火目的。