[发明专利]一种碱减量制备仿棉面料的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产仿棉的涤纶织物的方法，特别是一种高温减量的方法生产涤纶织物的方法。

背景技术

涤纶是合成纤维中发展最为迅速、产量最大的一类纤维，在整个纺织纤维中占有相当大的比重，其具有强度高、弹性好、耐磨实用性好等优点，但它的吸湿性及服用性能较差，目前对于要求较高的涤纶、涤棉或涤粘织物，都需要进行碱减量处理，经减量处理后，纤维的光泽柔和，手感柔软，同时其吸湿性也有所提高，然而在涤纶碱减量过程中，普遍存在减量重现性、稳定行差及碱的利用率极低等难题，因而需要提高涤纶、涤棉或涤粘织物的产品质量及稳定性以降低生产成本，并有利于保护环境。

碱减量工序是涤纶仿丝织物进行染整加工过程的一个重要前处理工序，业内对碱减量的处理也称仿丝绸处理，该织物的碱减量率一般控制在20%左右，主要作用是涤纶表面在一定温度下被浓碱刻蚀后，质量减轻，纤维直径变细，表面形成凹坑，纤维的剪切刚度下降，消除了涤纶长丝的极光，并增加了织物交织点的空隙，使织物手感柔软、光泽柔和、悬垂性好，改善了吸湿排汗性，具有丝般的风格。但现有工艺主要存在的问题是：20%的高碱减量率不仅造成涤纶长丝原料的浪费，更为严重的是连续不断产生的污染严重的高污染，使得废水处理过程变得困难。

目前对于涤织物碱减量的方法一般有：连续式减量机、间歇式减量机、高温高压减量。连续式减量机适用于连续化大批量生产，其生产效率高，但设备投资大，对小批量多品种也是不合适的，间歇式减量机减量，由于温度低，减量速度及碱的利用率低，工厂一般采用连缸工艺，减量的重现性较难控制，而碱的利用率也仅达20%左右，高温高压减量，加促进剂减量，极易造成减量均匀性差，发生严重的脆损现象，而不加促进剂，碱的利用率只达30%-40%，由于60-70%的NaOH未用完，若工艺控制不当，就会产生减量过量或不足，因而减量重现性是很难控制的，且利用率低下。

发明内容

本发明的目的是克服通过高浓碱对涤纶织物减量20%左右对原料的损耗大的问题。通过高温减量是在高温一定碱液的条件下对涤纶纤维处理，并控制减量率在5%-10%左右以达到涤纶面料仿棉效果。

一种高温碱减量法制备仿棉面料的方法，其步骤包括：

a.首先对涤纶坯布作退卷处理，再对其做磨毛处理；

b.在高温高压溢流染色机中进行高温碱减量处理；

c.对处理后的面料进行染色、漂白； 

d.染色处理后对面料做稳定尺寸的定型处理；

e.成品检验并包装；

其高温碱减量工艺为，氢氧化钠10-15g/L，净洗剂1g/L，厚实面料可加入碱减量促进剂1G/L 浴比1:15，先以2-5℃/min的速度升温至120-130℃，保温20-30分钟，再以2-4℃/min的速度降温至50-80℃，保温30-60min，然后以0.5-2.5℃/min的速度降温至常温。

另外，定型采用定型机，在180度、60米/分下超喂4%；采用印花机对涤纶面料进行印花，其印花条件为130-140℃；整个工艺的减量率为5%-10%。

高温碱减量工艺中，还加入碱减量促进剂1G/L.，c步骤对处理后的面料进行染色、漂白后进行印花加工工序。

与现有技术相比，本发明所述碱减量法制备仿棉面料的方法，具有如下有益效果：

1.利用涤纶纤维在高温的情况下纤维充分收缩，布面纹路密实平整，改善后手感柔软蓬松比超棉；

2.利用涤纶纤维在高温和一定碱液下与之反应，轻度腐蚀纤维表面纤维层，提高纤维的透气和减少产生静电，同时提高纤维的蓬松度，增进纤维的蓬松感，光泽柔和，使布面对光发生漫反射，布面光泽柔和；

3.碱减量的过程为逐步升温、降温时亦采取平稳的降温步骤，因而可避免纤维过度膨胀及收缩，其布面光滑透气性好，且能改善化纤和抗静电和闷气的感觉。

 

具体实施方式

实施例一