[发明专利]电致发光自动成像装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种太阳能光伏电池片与光伏组件检测仪器，具体涉及光伏电池片和光伏组件含组件中各电池片的缺陷检测装置。

背景技术

太阳能光伏电池片或光伏组件在生产工艺过程中，因各种原因（如：效率检测、焊接、层压、拿取搬运移动过程等）极易出现“问题电池片或问题光伏组件”。常见的问题有“隐裂、隐性隐裂、表面污染、边缘裂纹、助焊剂残留、异物残留”等肉眼不能或不易发现的质量问题。这些问题可能会造成电池短路，热斑等现象，这些现象会影响电池片或光伏组件的输出功率、使用寿命，甚至造成安全事故，危机生命及财产安全。

在目前的太阳能光伏行业中，大多数企业都会配有EL检测仪（EL全称为 electroluminescence）。EL检测仪又分电池片 EL检测仪与组件 EL检测仪。是一种依据太阳能电池的电致发光原理研制的检测光伏电池片或光伏组件中缺陷的检测仪。EL检测是在一个避光的环境中对电池片或光伏组件通入电流，用红外相机拍摄电池片的发光照片用于辨别电池片的好坏。

上述两种EL检测仪，都局限于检测单一产品：电池片 EL检测仅检测电池片，光伏组件 EL检测仪仅检测光伏组件。并且这两种EL检测仪都不能检测单焊或串焊的电池片，实际上焊接工艺最易产生问题光伏组件。如果该焊接工艺不能监控好，在光伏组件封装完后才发现问题光伏组件时，返工难度相当难或根本无法返工。

另外组件 EL检测仪检测组件时一次拍摄一张照片，在这张照片中的各个电池片的尺寸就会很小，分辨率与清晰度较低。检测人员在检测时仍难以发现每一片电池片的问题. 在这张照片中如果对某片电池片怀疑是问题片时，因照片中电池片尺寸较小、分辨率、清晰度较低的问题，不能对其肯定的判定。同时检测人员因长时间仔细的观察极易造成视力疲劳，出现漏检。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种能检测电池片、能检测单焊或串焊的电池片、能检测组件、能检测组件中每一片或指定的某一片（或某几片）电池片，并且能将组件中的每一片电池片在保证分辨率、清晰度的要求下将尺寸放大数倍的电致发光自动成像装置。

本发明的目的是这样实现的：一种电致发光自动成像装置，包括控制平台和测量平台两大部分，控制平台与测量平台由光纤/数据线连接，所述控制平台内设置有电流源和计算机，控制平台上设置有显示器Ⅰ和显示器Ⅱ；所述测量平台内设置有电流接头、XY高速定位系统、相机Ⅰ、镜子和相机Ⅱ。电流接头与所述电流源连接，XY高速定位系统水平安装在测量平台内，相机Ⅰ安装在XY高速定位系统上，镜子以一定角度安装在测量平台底部，相机Ⅱ安装在测量平台底部一侧。

本发明的有益效果是： 

1、具备电池片与光伏组件 EL检测仪的功能。不需要再单独购买其中任意一款设备，降低了成本节；

2、能检测单焊/串焊的电池片，及早的控制了问题电池片流入后续工艺；

3、能检测组件中每一片或指定的某一片（或某几片）电池片的照片；

4、具备对缺陷进行人工的分类功能，以便于我们对缺陷进行进一步的分析；

5、将组件中各电池片照片尺寸放大，因此能够更快速直观的发现问题电池片，降低了检验人员的视力疲劳；

6、降低了问题光伏组件产生的几率；

7、结构简单、操作方便、检测速度快。

附图说明

图1为本发明电致发光自动成像装置的正面结构示意图。

图2为本发明电致发光自动成像装置的内部结构示意图。

图中附图标记：

测量平台1、显示器Ⅰ2、显示器Ⅱ3、控制平台4、电流源5、计算机6、电流接头7、XY高速定位系统8、相机Ⅰ9、镜子10、相机Ⅱ11。

具体实施方式

参见图1和图2，图1为本发明电致发光自动成像装置的正面结构示意图。图2为本发明电致发光自动成像装置的内部结构示意图。由图1和图2可以看出，本发明电致发光自动成像装置，包括测量平台1、显示器Ⅰ2、显示器Ⅱ3、控制平台4、电流源5、计算机6、电流接头7、XY高速定位系统8、相机Ⅰ9、镜子10和相机Ⅱ11。

控制平台4与测量平台1由光纤/数据线连接，控制平台4是发出指令的操作设备。控制平台4内设置有电流源5和计算机6，控制平台4上设置有显示器Ⅰ2和显示器Ⅱ3，电流源5用于向待测样品输入电流电压，可以调节大小。计算机6是数据处理器。显示器Ⅰ2和显示器Ⅱ3分别显示组件或电池片操作界面对话框。