[发明专利]一种热轧辊机的轧辊专用加工方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种热轧辊机的轧辊专用加工方法及装置。

背景技术

有一种热轧辊机，其上的轧孔是通过3个轧辊组合形成的，轧辊是中心为通孔的转轮，转轮的外轮廓的截面为弧线槽。目前，还未有一种对该轧辊上的弧线槽进行加工的有效方法，而是采用车床加工的方式对轧辊进行车削加工，通过把轧辊的坯料装在车床的夹具上进行逐个车削，然后把车削好的轧辊装在专用轧辊机上进行加工，由于是在车床上通过逐个定位进行加工，各个轧辊的安装位置和加工位置均有所误差，当加工完成后，把轧辊装在轧辊机的安装架上时就会由于车削时各个轧辊的车削精度不一致，而导致轧辊组合不能形成一个高精度、完整的轧孔，从而影响轧辊机在轧辊工件时的工作质量。

发明内容

为了克服背景技术中的不足与缺陷，本发明提供一种热轧辊机的轧辊专用加工方法及装置，解决了现有技术逐个加工轧辊坯料时产生的精度误差，而导致轧辊装配完不能形成一个高精度、光滑以及完整的轧孔，从而影响轧辊机在轧辊时影响工作质量的问题。

本发明的技术方案是：一种热轧辊机的轧辊专用加工方法，选用3个待加工的轧辊坯料以及专用轧辊机上的方形架，把待加工的3个轧辊坯料安装在方形架内，把方形架移至加工的工作台上进行夹紧定位并通过传动机构带动轧辊坯料旋转，然后采用高速旋转的专用刀具对该3个轧辊坯料围绕形成的中心进行加工。

一种热轧辊机的轧辊专用加工装置，包括机架、电机，所述机架上设有通过定位装置固定有内置3个轧辊坯料的方形架的第一工作台，所述第一工作台上还设有与方形架通过连接件配合的主轴，所述的机架上还设有与第一工作台水平方向相垂直的第二工作台，所述第二工作台上设有沿着导轨滑移的托板，所述托板上安装有刀架，所述刀架上设有通过电机及其传动机构带动高速旋转的刀具，所述刀具的中心与所述3个坯料轧辊围绕形成的中心同轴。    

所述传动机构包括转轴、齿轮，所述转轴与电机的输出轴通过齿轮啮合，所述刀具设于转轴的前端。

所述连接件为内齿轮，所述方形架上为与所述内齿轮相啮合的外齿轮。

所述定位机构包括限位槽、顶块以及手轮，所述限位槽位于第一工作台的上并与方形架的底部相配合，所述手轮旋转带动顶块与方形架限位配合。

所述托板上设有动力输送机构，动力输送机构为气缸或液压缸。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于采用了一种轧辊专用的加工装置及方法，把轧辊机上装有轧辊坯料的安装架放置于该加工装置上，通过加工装置上的刀具对轧辊坯料围绕形成的中心进行加工，从而使得该轧孔能形成一个完整、光滑的轧孔，有效的避免了多个轧辊坯料装配形成的误差，提高了轧辊的轧孔精度，从而使得轧辊机在轧辊时提高工件的生产质量。 

附图说明

图1为本发明的结构参考图。

图2为本发明中方形架内部结构图。

图3为本发明中转轴上的刀具结构示意图。

图4为本发明中图3的A处放大图。

图中，第一工作台1，方形架2，轧辊坯料3，主轴4，第二工作台5，导轨6，托板7，刀架8，刀具9，电机10，转轴11，齿轮12，内齿轮13，外齿轮14，限位槽15，顶块16，手轮17，刀柄18，导向套19，刀刃20，第一从动轴21，第二从动轴22，锥形齿轮23，传动轴24，动力输送机构25。

具体实施方式

下面针对附图对本发明的实施例作进一步说明：