[发明专利]一种超细晶、高强度合金叶片锻件制造方法有效
| 申请号： | 201110279131.4 | 申请日： | 2011-09-20 |
| 公开（公告）号： | CN103009018A | 公开（公告）日： | 2013-04-03 |
| 发明（设计）人： | 邰清安;关红;王少刚;郝德佳;国振兴 | 申请（专利权）人： | 沈阳黎明航空发动机（集团）有限责任公司 |
| 主分类号： | B23P15/02 | 分类号： | B23P15/02;B21K3/04;B21K29/00 |
| 代理公司： | 沈阳晨创科技专利代理有限责任公司 21001 | 代理人： | 张晨 |
| 地址： | 110043 *** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 超细晶 强度 合金 叶片 锻件 制造 方法 | ||
1.一种超细晶、高强度合金叶片锻件制造方法，所述制造过程包括挤压、终锻、切毛边、热处理，其特征在于：所述挤压过程前采用钡盐炉对坯料加热；所述挤压模具采用“菱形叶身和榫头”对开式方形锥台结构，并对挤压模具喉部进行强化处理。
2.根据权利要求1所述的超细晶、高强度合金叶片锻件制造方法，其特征在于：所述钡盐炉加热过程中，坯料转移时间≤5s，加热温度1020℃±10℃，坯料加热时间＞3min。
3.根据权利要求1所述的超细晶、高强度合金叶片锻件制造方法，其特征在于：所述挤压模具的制造材料选用4Cr5W2VSi。
4.根据权利要求1所述的超细晶、高强度合金叶片锻件制造方法，其特征在于：所述挤压模具喉部强化方式为，在喉部R的转接处堆焊合金材料Co60Cr30W5Si2，厚度1.0～1.5mm；焊前对模具预热、保温，所述预热温度为300℃～400℃，保温时间为30～50min；堆焊时用小锤轻敲打焊料，焊后保温冷却。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的超细晶、高强度合金叶片锻件制造方法，其特征在于：所述挤压过程为，先将坯料用钡盐炉加热，加热温度为1000℃～1020℃，然后挤压成型“菱形叶身和榫头”，挤压比为5～6左右。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的超细晶、高强度合金叶片锻件制造方法，其特征在于：所述终锻过程为，先将挤压件钡盐炉加热，加热温度为1000℃～1020℃，然后终锻成型“菱形叶身和榫头”，叶身变形量为40％～60％，榫头变形量为20％～40％ 。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的超细晶、高强度合金叶片锻件制造方法，其特征在于：所述热处理过程为，真空固溶，加热温度为970℃～980℃，保温1～2小时。
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