[发明专利]铝卷材的储料装置及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种储料装置以及方法，具体地说，是一种铝卷材的储料装置及其使用方法。

背景技术

在铝卷材生产过程中，需按要求处理各种不同的铝材，并且一卷铝材的数量有限，处理完后需进行原料的补充。为保证生产效率，不能停止生产线来进行换料。为了给更换材料留有一定的操作时间，一般需要给前面的铝材预留一定的数量，以保证预留铝卷材加工完成，换料也已经结束，不影响正常的生产。因此该预留卷材的设备显得尤为重要，一般称之为储料装置。       

传统的储料装置，穿带时要将卷材挨个沿着辊子进行牵引，辊子的数量越多，操作越麻烦，很费时间。并且卷材稳定生产时，需要沿着每个辊子进行滑动，辊子的数量越多，所消耗的电能也越多，对原有的卷材的磨损也就越多。但是如果减少辊子的数量，又会导致储存的卷材数量不足，影响生产。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供了一种铝卷材的储料装置及其使用方法，以解决传统装置中生产效率低、能源消耗大、产品磨损多等问题。

本发明是通过以下技术方案实现的，本发明提供了一种铝卷材的储料装置，包括：框架、固定辊、浮动辊、同步升降装置，其中，所述固定辊固定于框架内，浮动辊位于固定辊的上方，浮动辊与固定辊平行交替排列，浮动辊与同步升降装置固定相连，同步升降装置可在框架内上下移动，同步升降装置的上下移动带动浮动辊的垂直上下移动，先后完成穿带、换料、稳定生产等过程。

所述的固定辊两端的辊子位置高于中间辊子，以便在稳定生产时减少辊子对铝材的磨损和划伤。

所述框架中设有支撑架，以增强框架的稳定性和强度。

本发明还涉及一种铝卷材的储料装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、穿带：将从开卷机上牵引出来的铝带，直接穿入浮动辊和固定辊的中间缝隙，即完成穿带过程；

步骤二、换料：按下同步升降装置的下移按钮，浮动辊则随着同步升降装置垂直向下缓慢移动，一直移动到固定辊的下方，延长浮动辊和固定辊之间铝带的长度，储备铝带；

步骤三、稳定生产：按下同步升降装置的上移按钮，浮动辊垂直向上移动，回到固定辊上方，并停止转动，此时只有固定辊两端的两个辊子进行传送铝带。

与现有技术相比，本发明的优越性和有益效果在于，本发明装置的浮动辊可以根据具体工艺要求，随着同步升降装置进行上下移动，极大方便了穿带操作，提高了生产效率；可根据生产需要调节储料的数量，给换料工序预留时间；在稳定生产时可以停止浮动辊的运转，只通过固定辊两端的辊子来传送铝带，不仅可以节约能源消耗、降低生产成本，还可以最大限度地保证铝卷材原有的性能。

附图说明

    图1为现有技术中铝卷材的储料装置的结构示意图；

图2为本发明装置用于穿带时的结构示意图；

图3为本发明装置用于穿带时固定辊与浮动辊的位置关系示意图；

图4为本发明装置换料时的结构示意图；

图5为本发明装置稳定生产时的结构示意图； 

图6为本发明装置稳定生产时固定辊与浮动辊的位置关系示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明，但是以下的内容不用于限定本发明的保护范围。

如图1所示，是现有技术中铝卷材的储料装置的结构示意图，穿带时其沿着箭头方向分别依次穿过固定辊2’和浮动辊1’，穿辊子时由于摩擦力大，穿带用的铝带3’长达数十米，因此需用很大的力才能完成穿带过程，操作复杂，很耗时间。稳定生产时，固定辊2’和浮动辊1’一起转动，消耗的能源比较大，生产成本较高，且对铝带3’的表面磨损也较多。

如图2和图3所示，铝卷材的储料装置包括：框架1、支撑架2、固定辊4、浮动辊5、同步升降装置3，框架1位于该装置的外围四周，支撑架2位于框架1之间，浮动辊5位于固定辊4的上方，和固定辊4平行交替排列，同步升降装置3安装在框架1上，可通过其上移下移的按钮驱使浮动辊5垂直上下移动。固定辊4的边缘两个辊子的位置比中间辊子的位置高。 

穿带时，将从开卷机上牵引出来的铝带6，直接穿入浮动辊5和固定辊4的中间缝隙，即完成穿带过程。其穿带所需铝带6的长度只需为传统技术的1/4-1/3。

如图4所示，储料时，按下同步升降装置3的下移按钮，浮动辊5则随着同步升降装置3垂直向下缓慢移动，根据需要自动延长浮动辊5和固定辊4之间铝带6的长度，以储备相应数量的备用铝带，给后续的换料工序留有一定的操作时间。