[发明专利]一种混凝土管桩自动化生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种混凝土管桩生产线，特别涉及一种混凝土管桩自动化生产线。

背景技术

随着混凝土技术的发展，混凝土管桩的技术也日趋成熟，除应用于工业、名用建筑外，还广泛应用于桥梁、港口、铁路或水利工程等各领域。

在进行混凝土管桩的生产时，需要经过喂料、张拉、离心、常温蒸养、放张、脱模和高压蒸养等工序。管桩模具或管桩在各工序的衔接时，需要通过人工移动或操作行吊进行移动，实现各工序的衔接，工人劳动强度大，且工作效率低下，已无法适应大量的供货需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种生产效率高的混凝土管桩自动化生产线。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种混凝土管桩自动化生产线，主要包括喂料工段、张拉工段、离心工段、常温蒸养工段、放张工段、脱模工段、高压蒸养工段和钢筋笼装配工段，其创新点在于：

所述喂料工段与张拉工段之间设有混凝土管桩开、合模链条输送机A；

所述张拉工段、离心工段、常温蒸养工段、放张工段至脱模工段各相邻工段之间均设有用于移动混凝土管桩模具的混凝土管桩盖模自动抓取移动装置；

所述脱模工段设有混凝土管桩开、合模链条输送机B，所述混凝土管桩开、合模链条输送机B后段两侧分别设有混凝土管桩脱模后链式输送机和链条式混凝土管桩模具输送机；

所述混凝土管桩开、合模链条输送机B后段与混凝土管桩脱模后链式输送机前段之间设有混凝土管桩真空吸盘脱模装置；所述混凝土管桩脱模后链式输送机后段与高压蒸养工段之间设有链条式混凝土管桩模移车；

所述混凝土管桩开、合模链条输送机B后段与链条式混凝土管桩模具输送机前段之间设有混凝土管桩底模和盖模自动抓取移动装置C；

所述链条式混凝土管桩模具输送机后段与喂料工段之间设有经过混凝土管桩开、合模链条输送机A前段的混凝土管桩底模和盖模自动抓取移动装置D；

所述链条式混凝土管桩模具输送机中段一侧为钢筋笼装配工段，所述钢筋笼装配工段与链条式混凝土管桩模具输送机中段之间设有行吊。

本发明的优点在于：喂料工段的混凝土管桩模具在利用混凝土管桩开、合模链条输送机A移动至张拉工段过程中，可同时由人工通过气扳手对模具的螺栓进行锁紧，无需在喂料工段喂料结束后进行螺栓锁紧，节约时间。

混凝土管桩模具在张拉工段、离心工段、常温蒸养工段、放张工段至脱模工段之间移动进行各工序作业时，由混凝土管桩盖模自动抓取移动装置进行移动，无需行吊进行移动，避免行吊的钢丝绳挂钩在移动时出现脱钩现象，既提高了安全性又降低了工人劳动强度。

脱模工段设有混凝土管桩开、合模链条输送机B进行混凝土管桩模具的移动，可在移动过程中进行模具螺栓的松开，合并工序，提供效率。

脱模时，利用混凝土管桩底模和盖模自动抓取移动装置C抓取提升混凝土管桩的盖模，由混凝土管桩真空吸盘脱模装置吸取混凝土管桩送至混凝土管桩脱模后链式输送机，由混凝土管桩脱模后链式输送机自动推入末端自带的管桩输送架；再由混凝土管桩底模和盖模自动抓取移动装置C抓取混凝土管桩的底模，将底模和盖模放置到链条式混凝土管桩模具输送机上进行清理以及喷脱模油等工序，并由行吊将钢筋笼由钢筋笼装配区移至底模内，最后底模和盖模再通过混凝土管桩底模和盖模自动抓取移动装置D按先后次序放置到喂料工段的喂料小车上，如此循环实现混凝土管桩的生产。

整个生产过程绝大部分采用自动化控制设备，合并数道工序，不仅大大提高了整体工作效率，降低了工人的劳动强度，同时消除了安全隐患。

附图说明

图1为本发明混凝土管桩自动化生产线布局示意图。

具体实施方式

如图1所示，主要包括喂料工段1、张拉工段2、离心工段3、常温蒸养工段4、放张工段5、脱模工段6、高压蒸养工段7和钢筋笼装配工段8。

在喂料工段1与张拉工段2之间设有用于移动混凝土管桩模具的混凝土管桩开、合模链条输送机A9，该混凝土管桩开、合模链条输送机A9主要采用链条驱动其上的托架移动来实现放置在托架上的混凝土管桩模具移动，其具体结构在专利申请号：（）中已经公开，这里不再赘述。

混凝土管桩开、合模链条输送机A9、张拉工段2、离心工段3、常温蒸养工段4、放张工段5以及脱模工段6各相邻工段之间均设有混凝土管桩盖模自动抓取移动装置10。混凝土管桩盖模自动抓取移动装置10可通过机械爪自动抓取混凝土管桩的盖模，并由自带的行吊结构驱动其移动。其具体结构在专利申请号：（）中已经公开，这里不再赘述。