[发明专利]一种混凝土管桩喂料系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种混凝土管桩喂料系统，特别涉及一种适用于不同直径的混凝土管桩喂料系统。

背景技术

随着混凝土技术的发展，混凝土管桩的技术也日趋成熟，除应用于工业、民用建筑外，还广泛应用于桥梁、港口、铁路或水利工程等各领域。

在进行混凝土管桩的生产时，需要通过喂料系统对管桩模具内注入额定量的混凝土。传统的喂料机下料斗为固定结构，其高度和开口度均不可调；而由于各混凝土管桩的直径不同，在对管径较小的管桩模具喂料时，开口度设计得过大、高度过高则会造成混凝土的外溅，而对管径较大的管桩模具喂料时，开口度过小、高度过低则混凝土易堆积在模具的中心，堵塞下料口，影响下料斗的正常下料。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种适用于不同直径的混凝土管桩喂料系统。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种混凝土管桩喂料系统，包括机架，其创新点在于：所述机架上安装有带计量秤的贮料斗，所述贮料斗的底部安装有螺旋输送器；所述螺旋输送器的出料口下方设置有一活动下料斗；所述活动下料斗上设有开口度调节机构和提升机构。

进一步的，所述螺旋输送器由变频电机驱动。

进一步的，所述贮料斗的下部内置有一搅拌器。

进一步的，所述贮料斗与机架之间设有减振垫。

进一步的，所述开口度调节机构包括一端部带手轮的调节螺杆，所述调节螺杆的左、右两半分别为正反螺纹；所述活动下料斗由两半片料斗组成，两半片料斗分别与调节螺杆的左、右两半螺纹滑配。

进一步的，所述提升机构由提升电机端部卷绕钢丝绳组成。

进一步的，所述提升机构还包括安装在活动下料斗上的竖直导向杆，所述竖直导向杆与机架滑动配合。

本发明的优点在于：额定量的混凝土从搅拌楼进入喂料系统的贮料斗中，由螺旋输送器将混凝土推入活动下料斗，由活动下料斗导入混凝土管桩模具内。活动下料斗可根据当前混凝土管桩的直径来进行高度以及开口度的调整，以便适应不同的管径，更快、更准确的进行喂料，提高喂料效率。

螺旋输送器由变频电机驱动，可实现供料流量可调，满足工艺节拍要求。

贮料斗内置搅拌器，进行二次搅拌，提高搅拌效果，防止出现“架桥”现象，以保证对螺旋输送器的正常供料，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明混凝土管桩喂料系统主视图。

图2为本发明混凝土管桩喂料系统侧视图。

图3为图2中局部放大图Ⅰ。

具体实施方式

如图1、2所示，包括机架1、贮料斗2、螺旋输送器3、活动下料斗4、搅拌器5、提升电机8、钢丝绳9、竖直导向杆10。

上述带有计量秤的贮料斗2通过减振垫安装在机架1上，贮料斗2底部安装有螺旋输送器3，该螺旋输送器3由变频电机驱动，螺旋输送器3的出料口下方设置有一活动下料斗4。贮料斗2的下部还内置有一搅拌器5，可对贮料斗2内的混凝土进行二次搅拌，防止出现“架桥”现象，以保证对螺旋输送器3的正常供料。

在活动下料斗4上设有用于控制活动下料斗4下料开口度的开口度调节机构，如图3所示，该开口度调节机构包括一端部带手轮6的调节螺杆7，该调节螺杆7的左、右两半分别为正反螺纹；活动下料斗由两半片料斗41、42组成，两半片料斗41、42分别与调节螺杆7的左、右两半螺纹滑配。通过旋转手轮6，使得调节螺杆7驱动两半片料斗同时向内或向外移动实现下料开口度的调节。

在活动下料斗4上还设置有提升机构，该提升机构由提升电机8端部卷绕钢丝绳9组成，通过提升电机8卷动钢丝绳9从而带起活动下料斗4。提升机构还包括安装在活动下料斗4上的竖直导向杆10，竖直导向杆10与机架1滑动配合。

使用时，先根据当前混凝土管桩的直径来进行活动下料斗4高度以及开口度的调整；额定量的混凝土从搅拌楼进入喂料系统的贮料斗2中，由螺旋输送器3将混凝土推入活动下料斗4，由活动下料斗4导入混凝土管桩模具内。