[发明专利]上下帮中深孔爆破处理悬顶的方法

说明书

技术领域

本发明属于采矿技术领域，尤其涉及一种上下帮中深孔爆破处理悬顶的方法。

背景技术

目前急倾斜矿体主要采矿方法是无底柱分段崩落法，这种采矿方法是在矿体中掘进采矿巷道，利用上向扇形孔爆破落矿进行采矿的方法。但是这种采矿方法有时因图纸不准确，或施工位置不准确，造成孔深设计不到位、孔没有打到位，或是装药没装到位，导致爆破效果不好，使顶部没有放下来，这就是悬顶。悬顶后，不仅影响产量，而且如果处理当就成了安全隐患，一旦下来，就十分危险。原有的悬顶处理方法是向铲车出矿巷道上帮或者下帮掘一条平巷，再向上掘一条天井，到达悬顶部位后，掘进硐室主巷，掘进完成之后在悬顶实体中进行硐室施工，如图1所示，需要人工出渣作业，掘进工程量非常大，劳动强度大，工期长，而且工人在悬顶实体中施工非常危险。悬顶不仅造成矿产资源的损失，使采矿成本加大，更重要的是留下安全隐患，直接威胁到采矿工人的生命安全，因此，不论从生产的实际需要出发，还是从安全角度考虑，悬顶都必须得到很好的解决，图1中1为悬顶部位、2为硐室主巷、3为天井、4为铲车出矿巷道。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可提高施工效率，降低劳动强度，保证作业安全的双平巷道、上下帮中深孔爆破处理悬顶的方法。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

本发明的上下帮中深孔爆破处理悬顶的方法，其特征在于：其特征在于：在电铲出矿巷道的巷道上帮和巷道下帮同时垂直穿脉掘进两条的凿岩联巷，此凿岩联巷穿过矿脉后，再朝悬顶部位方向与电铲出矿巷道平行掘进两条，且与所述凿岩联巷垂直连接的中深孔凿岩巷道，且此中深孔凿岩巷道掘进超过悬顶部位，然后在此两凿岩巷道中分别向悬顶部位按排距1-1.5米、孔底距1-1.5米的落矿参数进行中深孔施工，每排穿孔，用装药器向中深孔内装炸药，用毫秒导爆管微差爆破，一次爆破将悬顶崩落。

本发明的优点是：利用这种上述方法处理悬顶技术，在出矿巷道水平进行平巷施工，掘进、中深孔施工、爆破作业都在一个水平，不用向上施工，施工组织简单，利用电铲进行出渣作业，劳动强度小，施工效率高；最大的好处是不在空区顶部作业，保证了作业的绝对安全。

附图说明

图1为原有的悬顶处理方法的结构示意图。

图2为本发明悬顶处理方法的结构示意图。

图3为图2的A-A剖视图。

图4为图2的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图说明本发明的具体实施方式。

    如图2、图3、图4所示：本发明的上下帮中深孔爆破处理悬顶的方法，其特征在于：在电铲出矿巷道的巷道上帮和巷道下帮同时垂直穿脉掘进两条的凿岩联巷，此凿岩联巷穿过矿脉后，再朝悬顶部位方向与电铲出矿巷道平行掘进两条，且与所述凿岩联巷垂直连接的中深孔凿岩巷道，且此中深孔凿岩巷道掘进超过悬顶部位，然后在此两凿岩巷道中分别向悬顶部位按排距1-1.5米、孔底距1-1.5米的落矿参数进行中深孔施工，每排穿孔，用

装药器向中深孔内装炸药，用毫秒导爆管微差爆破，一次爆破将悬顶崩落。

本发明在所述的电铲出矿巷道4的巷道上帮9和巷道下帮10同时垂直穿脉掘进两条3m×3m的凿岩联巷6，此凿岩联巷6穿过矿脉6米后，再朝悬顶部位1方向与电铲出矿巷道4平行掘进两条3m×3m，且与所述凿岩联巷6垂直连接的中深孔凿岩巷道5，此中深孔凿岩巷道5掘进超过悬顶部位2-3m，这样留有足够空间，保证中深孔能够施工到所有悬顶部位。然后在此两凿岩巷道5中分别向悬顶部位1按排距1米、孔底距1米的落矿参数进行中深孔12施工，每排打4个孔，施工中深孔12的排数由悬顶部位长度决定，用BQF100型装药器向中深孔内装炸药，用Ⅰ段、Ⅲ段、Ⅴ段、Ⅶ段18m毫秒导爆管连线，如图4所示，Ⅰ段先起爆，依次是Ⅲ段、Ⅴ段，最后是Ⅶ段起爆，这样，朝悬顶自由面13方向，而非扇面方向逐排进行微差爆破，一次爆破将悬顶崩落。

图中标号7为矿体上盘围岩、8为矿体界线、11为矿体下盘围岩。本发明在出矿巷道水平进行平巷施工，掘进、中深孔施工、爆破作业都在一个水平，不用向上施工，施工简单，利用电铲进行出渣作业，劳动强度小，施工效率高；最大的好处是不在空区顶部作业，使悬顶这一安全生产隐患基本消除。

与现有技术中深孔处理悬顶问题的方案相比，该方案是在上下帮新掘两条凿岩巷道，进行双面处理，巷道布置机动灵活，互不干扰，自成一体。如果在分段下盘联巷进行单面爆破，不仅凿岩孔深度大，容易跑偏，精度难以控制，处理效果不理想。而且装药爆破容易破坏联巷，对后续生产千成影响。