[发明专利]轻质纯碱煅烧炉除尘工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纯碱生产工艺，特别是一种轻质纯碱煅烧炉的除尘工艺。

背景技术

轻质纯碱煅烧炉炉气排放是一个严重的污染问题。现有技术中对于炉气分离后碱尘的回收，主要是将碱尘直接混入煅烧炉的出料成品系统内，由于出料温度较高，且含有大量的碳酸氢钠，碳酸氢钠在输送机和重灰结晶器内中会分解出水和二氧化碳，对设备的叶片具有冷凝腐蚀，使叶片严重磨损，叶片上的耐磨层容易磨光，轻灰凉碱机内壁结疤严重，不仅影响设备和工艺的正常运行，而且影响重灰结晶状况、影响产品质量。

中国专利200510045147.3公开一种轻灰流化煅烧系统及工艺，主要是解决目前轻质纯碱煅烧中占地面积大，炉内预混段结疤，球多，形成颗粒状态不好，煅烧密封难，操作环境差，设备维修量大，成本高的问题，其技术方案为:它包括物料输送装置，返碱装置，煅烧装置，除尘装置，送风装置等，返碱装置通过混合输送器与煅烧装置连接，煅烧装置还与除尘装置连接，煅烧装置的出料口与成品输送装置连接，经过除尘装置的尾气一部分经管道与炉气总管连接，从而进行热量与CO₂的回收，另一部分通过送风装置与煅烧装置连接，从而实现闭路循环。该专利技术仍然没有解决燃烧气体排出后的回收对于后续工艺的影响。

发明内容

本发明目的是提供一种轻质纯碱煅烧炉的除尘工艺，一方面是将静电除尘分离后的碱尘再次送入煅烧炉中进行二次煅烧，解决轻灰烧失量的问题，另一方面保证进入重灰结晶器中的轻灰中不含有碳酸氢钠，进而改善结晶状况。

本发明的具体技术方案如下：

一种轻质纯碱煅烧炉的除尘工艺，其特征在于：煅烧炉炉气分离出的碱尘在煅烧炉排气口、旋风分离器、静电除尘器、螺旋输送机和煅烧炉进料口之间，形成封闭循环。

本发明的具体步骤如下：

A、将煅烧炉排出的气体经过旋风分离器分离后，送入静电除尘器中，分别得到碳酸钠和碳酸氢钠的粉尘混合物和二氧化碳气体。

B、二氧化碳气体从静电除尘器中排出；

C、 碳酸钠和碳酸氢钠的粉尘混合物通过螺旋输送机，输送到煅烧炉中进行二次煅烧；

D、二次煅烧后得到碳酸钠，通过轻灰凉碱机和重灰结晶器制成重质纯碱。

本发明的主要技术指标包括：

温度控制：出碱温度180-200℃；炉气温度110-120℃；返碱温度大于等于180℃。

   压力控制：炉头压力+50Pa；进煅烧炉蒸汽压力2.4-3.2Pa；

 本发明成品烧失量不大于0.2%；炉气二氧化碳含量大于等于85%vt。

   本发明轻灰运输机是指针对轻质纯碱的传输机械。

本发明对现有轻质纯碱煅烧炉除尘工艺流程进行改造，彻底解决了炉气分离后的碱尘对于轻质纯碱烧失量的影响，保证了轻灰运输机和重灰结晶器不被腐蚀，防止轻灰凉碱机内壁结疤严重，不仅使得设备和工艺能够正常运行，而且提高了产品质量，彻底解决污染问题。

附图说明

   图1为本发明的工艺流程设备布置结构图。

具体实施方式

实施例1

如附图1

一种轻质纯碱煅烧炉的除尘工艺，其特征在于：煅烧炉排出的炉气分离的碱尘在煅烧炉排气口、旋风分离器、静电除尘器、螺旋输送机和煅烧炉进气口之间，形成封闭循环。

本发明的具体步骤如下：

A、将煅烧炉排出的炉气经过旋风分离器分离后，送入静电除尘器中，分别得到碳酸钠和碳酸氢钠的粉尘混合物和二氧化碳气体。

B、 二氧化碳气体从静电除尘器中排出；

C、碳酸钠和碳酸氢钠的粉尘混合物通过螺旋输送机，输送到煅烧炉中进行二次煅烧；

D、二次煅烧后得到碳酸钠，通过轻灰运输机和重灰结晶器制成重质碳酸钠。

实施例2

 本发明的主要技术指标包括：温度控制：出碱温度180℃；炉气温度120℃；返碱温度为180℃；压力控制：炉头压力+50Pa；进煅烧炉蒸汽压力2.4Pa。

实施例3

如实施例1，同样道理，本发明的温度控制：出碱温度200℃；炉气温度110℃；返碱温度为210℃。压力控制：炉头压力+50Pa；进煅烧炉蒸汽压力3.2Pa。

实施例4