[发明专利]用活性丙烯酸酯聚合物降低腈纶织物起毛起球性能的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种降低腈纶织物起毛起球性能的方法，特别是一种用活性丙烯酸酯聚合物降低碱改性腈纶织物起毛起球性能的方法。

背景技术

腈纶是纺织工业的主要原料之一，具有类似于羊毛的特征，质地蓬松，且有较好的保暖性能，是服装工业中很好的原材料。但由于用腈纶纤维制成的面料，尤其是针织面料，在服用过程中织物的抗起毛起球性很差，并且所起的球总是附着在织物表面，不易脱落，极大地影响了腈纶面料的外观和服用舒适度，因而研究腈纶纤维的抗起毛起球性，对于改善该类织物的服用性，扩大其应用范围具有重大的意义。

人们为了提高腈纶的起毛起球性，已经进行了大量的探索和研究，主要有：1）采用聚合改性法，主要是通过提高聚合物中丙烯腈含量或降低聚合物相对分子质量，适当增宽相对分子质量分布，使腈纶纤维延伸性降低。2）在纺丝阶段，通过改造喷丝头和调整纺丝工艺，使纺出的纤维表面有坑洼凹凸效果，或者有扭曲螺旋效应，或者其它能够降低腈纶起毛起球的方法。3）用聚丙烯腈的溶剂处理腈纶纤维或织物。4）用整理剂处理纤维或织物。其中用丙烯酸酯共聚物乳液处理腈纶纤维或织物，对改善织物的起毛起球性有明显的效果。这是因为丙烯酸酯共聚物乳液粒子呈一定的大小分布，处理过的织物烘干后，丙烯酸酯共聚物以点状颗粒形式将纤维粘合，在外力作用下，纤维向织物表面滑出的可能性减小，故能改善织物的抗起毛起球性。但问题在于，丙烯酸酯共聚物与纤维是凭借物理作用粘合在一起，因而尽管腈纶织物用丙烯酸酯共聚物整理后，初始抗起毛起球性效果较好，但该项性能的耐久性较差，无法满足实际服用需要。

贾盟等在《水解条件对腈纶吸水性能的影响》公开的文献中，提到腈纶在强碱溶液中，纤维表面会发生水解，可有效改变纤维的表面性能，而且这种方法简单有效。这是由于腈纶分子链上含有大量-CN侧基极性基团，在强碱作用下水解成-COOH及-CONH₂基团；另外，碱性物质在纤维表面的刻蚀作用形成大量的微孔结构，有利于反应性整理剂，如活性丙烯酸酯聚合物，在整理后能更好地“留着” 在纤维上，从而提高织物抗起毛起球性能的耐久性。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种用活性丙烯酸酯聚合物降低碱改性腈纶织物起毛起球性能的方法，它可提高腈纶织物抗起毛起球性能的耐久性，以满足实际服用需要。

一种用活性丙烯酸酯聚合物降低碱改性腈纶织物起毛起球的整理方法，其特征在于该方法的具体步骤为：首先将腈纶织物进行碱法改性处理；然后再用活性丙烯酸酯整理液对腈纶织物进行整理。

上述的碱法改性处理的具体步骤为：将腈纶织物浸没在强碱处理液中，在50～90℃，保温10～30min后，洗净；所述的腈纶织物与强碱处理液的重量比为1:15～40，强碱处理液中，强碱的质量为腈纶织物重量的10～20%。

上述的强碱为氧氧化钠和氧氧化钾中的至少1种。

上述的用活性丙烯酸酯整理液对腈纶织物进行整理的具体步骤为：将上述的经碱法改性的腈纶织物浸没在置于活性丙烯酸酯整理液中，腈纶织物与整理液的按浴比重量比为1:15～30，整理液中活性丙烯酸酯乳液的重量为腈纶织物重量的1～5%；在60～90℃运转15～30 min后，出缸，脱水，烘干，焙烘。

上述的腈纶织物在烘干过程中，烘干温度为80～100℃。

上述的腈纶织物在焙烘过程的温度为120～150℃，处理时间为2～5 min。

上述活性丙烯酸酯乳液的含固量为15～50%，树脂分子量为5000～100000。

上述的活性丙烯酸酯聚合物的大分子链中含有如下链节中的至少一种：

（a）                                                ；

（b）；

式中，R₁、R₃、R₄ 、R₅和R₇为H或CH₃，R₂和R₆是1～18个碳原子的烷基。

上述的活性丙烯酸酯乳液的制备方法为：