[发明专利]一种抛光装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种抛光装置，特别是涉及一种利用抛光轮进行管状工件表面抛光的装置。

背景技术

抛光是为了改善工件的表面状态，利用抛光工具或其它抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽。抛光轮是最常作为抛光时所使用的工具。只要使用马达带动一主轴，就可以利用主轴上的抛光轮进行抛光工艺。但是在量产作业中，如果一次进行一支工件的抛光工艺，则生产节拍缓慢，增加工厂运行的成本。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的主要目的是提供一种抛光装置，使用一般通用的抛光机，经由简易的改良后成为一种可以提升两倍速度的新型抛光装置。

为了达到上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种抛光装置，包括马达、传动主轴和夹具底座，马达与传动主轴传动连接，所述传动主轴的两侧分别设有右抛光轮与左抛光轮，夹具底座的上设有中央固定夹具，中央固定夹具右方的工件夹持区设有右活动夹具与右气缸，右气缸的活塞杆上安装右活动夹具，中央固定夹具左方的工件夹持区设有左活动夹具与左气缸，左气缸的活塞杆上安装左活动夹具。

作为优选，所述传动主轴两侧分别设有多个右抛光轮和左抛光轮。这样可以提高抛光效率。

作为优选，所述中央固定夹具两端具有自动顶心锥度，左、右活动夹具端头具有自动顶心锥度。这样可以实现工件自动顶心夹紧。

作为优选，所述左、右活动夹具内设有减速机构，以提高抛光效果。

本发明由于采用了以上的技术方案，由于在传动主轴的两侧设置了抛光轮，可以调整安装位置，而且可以同时进行两组工件的抛光加工，带有锥度的夹具可以自动将工件夹持在中心的位置，减速机构可以加强抛光的效果，使抛光工件的速率提升两倍，节省加工时间，提高加工效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中部件名称：1，马达；2，传动皮带；3，传动主轴；4，右抛光轮；5，左抛光轮；6，中央固定夹具；7，右活动夹具；8，右气缸，9，左活动夹具，10，左气缸，11，夹具底座。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例1：

如图1所示的一种抛光装置，包括马达1，在马达1的一侧设有传动皮带2，传动皮带2的另一端连接到传动主轴3，传动主轴3的两侧分别设有右抛光轮4与左抛光轮5。为了夹持工件，夹具底座11的上方设有中央固定夹具6，右方的工件夹持区设有右活动夹具7与右气缸8，右气缸8的活塞杆上安装右活动夹具7，左方的工件夹持区设有左活动夹具9与左气缸10，左气缸10的活塞杆上安装左活动夹具9。中央固定夹具6两端具有自动顶心锥度，左、右活动夹具头具有自动顶心锥度。左、右活动夹具头内设有减速机构。

具体运作时，分别将两个工件置放在中央固定夹具6的两侧，驱动右气缸8带动右活动夹具7将工件夹紧，驱动左气缸10带动左活动夹具9将工件夹紧。调整左抛光轮5与右抛光轮4到设定加工的位置并固定，启动马达1，经由传动皮带2带动传动主轴3，推动夹具底座11前进，到达抛光轮位置使工件进行抛光加工，完成加工后，复归夹具底座11到原位，复归左气缸10与右气缸8，取出加工完成的工件。

虽然本发明已利用上述较佳实施例揭示，但是并非用以限定本发明，本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围，相对上述实施例进行各种更动与修改仍属本发明所保护的技术范畴，因此本发明的保护范围以权利要求所要求保护的范围为准。