[发明专利]纸制容器及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纸制容器及其制造方法，特别涉及适于蒸馏杀菌或用电子微波炉、烤箱微波炉等加热的情况的纸制容器及其制造方法。 

背景技术

作为能够进行蒸馏杀菌或由电子微波炉等加热的纸制容器，例如有专利文献1的纸盘。该纸盘将纸盒按照折线组装成盘状，在该纸盒的内表面上层叠有塑料片材。而且，在该纸盘的上端的凸缘部分，形成有层叠在内表面上的热塑性塑料片材一直卷绕到背面的卷入部，纸端面的露出部分被该卷入部覆盖。 

另外，专利文献2的纸容器的构成为：通过对层叠有热塑性塑料片材的纸板进行拉伸加工，形成具有凸缘部分的纸盘主体，并将该纸盘主体配置在注射成形模具上，以覆盖凸缘部分的方式使热塑性树脂一体成形。 

所有的专利文献记载的纸制容器都是用热塑性树脂覆盖纸材的凸缘部，以提高刚性，并防止加热时发生变形。 

专利文献1特开2000-255562号公报 

专利文献2特开2000-335550号公报 

但是，在这些专利文献记载的纸制容器中，由于通过纸材的拉伸加工而形成带凸缘的容器，因此，由于在该拉伸加工时边缘部减径，使纸材在周向上相互重叠，尤其是在凸缘部上，由于该重叠部，在厚度方向上会产生很大的凹凸。该凹凸越接近凸缘部的边缘越大。另外，起因于拉伸加工时的材料的伸展的不均匀等，凸缘部的边缘未均等地形成而成为波状，且易使凸缘部的宽度在周向上参差不齐。 

因此，在通过如专利文献1所述将热塑性塑料片材卷入凸缘部，或者如专利文献2所述将热塑性树脂注射成形等而由树脂覆盖凸缘部时，为了由树脂覆盖凸缘整体，需要加厚树脂且需要加大凸缘的宽度。因此存在覆盖用的树脂的使用量增多、凸缘整体变大、且整体的重量变重的问题。

另外，如果纸材的拉伸加深，则会产生纸材被拉长、周壁部的下部断裂等的成型不良的问题。 

发明内容

本发明是鉴于上述情况而进行的发明，目的在于提供一种纸制容器及其制造方法，该纸制容器适于蒸馏杀菌或电子微波炉等的加热，能够确保凸缘部分的刚性并防止凸缘部分变形，且能减轻整体的重量，并紧凑地形成，而且成型容易。 

本发明的纸制容器的特征在于，具有：对由纸材构成的坯料进行拉伸加工而形成的有底筒状的杯部；以及从该杯部的上端部连续的树脂制的凸缘部，所述凸缘部包括沿着所述杯部的周壁部的筒状部及从该筒状部水平伸出的环状平板部，所述筒状部在覆盖所述杯部的周壁部的上端面的状态下，以与所述周壁部的一部分重叠的方式而固定。 

如此，由于将树脂制凸缘部的筒状部固定在杯部的周壁部的上端部，因此在纸材的拉伸加工时，无需在杯部形成凸缘部分。而且，由于凸缘部的筒状部在覆盖杯部的周壁部的上端面的状态下以与周壁部的一部分重叠的方式固定，因此即便在杯部的周壁部的上端面产生一些高度的差异，也能够通过凸缘部的筒状部的重叠部分而切实成为连结状态，能够防止杯部与凸缘部的剥离等。 

另外，凸缘部由树脂构成，且由于在其环状平板部中没有包含纸材的成型部分，因此，能够减小环状平板部的厚度，且能够平坦地形成环状平板部的表面，其边缘也不会以波状起伏而获得圆滑的精加工。因此，也能够较小地形成环状平板部的宽度。 

另外，杯部的周壁部的上端部与凸缘部的筒状部的重叠部分只要在覆盖周壁部的上端面的状态下周壁部的内外表面侧的至少一面侧与筒状部重叠即可，可以在周壁部的内表面侧配置筒状部，也可以在周壁部的外表面侧配置筒状部。或者还可以是在周壁部的内外两面形成筒状部，以使周壁部埋没在筒状部内。 

本发明的纸制容器可以在所述杯部的周壁部，在该周壁部的全周中的至少一部分上形成有在深度方向延伸的凹部，且所述凸缘部的树脂进入所述凹部内。 

即便在杯部的周壁部的内外表面侧的至少一面侧与凸缘部的筒状部重叠形成的情况下，由于凸缘部以覆盖周壁部状态被固定，因此在凸缘部的注射成形时，树脂的一部分从周壁部的上端面沿着凹部也进入相反面侧，由该树脂而周壁部的内外两面上配置有树脂，从而能够牢固地固定杯部和凸缘部。 

另外，本发明的纸制容器的制造方法的特征在于，包括：对由纸材构成的坯料进行拉伸加工而形成有底筒状的杯部的杯部形成工序；以及将所述杯部配置在模具内并注射成形包括固定在所述杯部的周壁部的上端部的筒状部及从所述筒状部水平伸出的环状平板部的凸缘部的凸缘部形成工序，所述凸缘部形成工序在使所述杯部的周壁部的上端部在所述模具的型腔内露出的状态下，在所述型腔的下方由所述模具夹持所述周壁部，并向所述型腔内注射树脂，从而使所述筒状部一体固定在所述周壁部的上端部。