[发明专利]一种立辊轧机节电控制装置及其控制方法有效
| 申请号: | 201110276591.1 | 申请日: | 2011-09-19 |
| 公开(公告)号: | CN102989780A | 公开(公告)日: | 2013-03-27 |
| 发明(设计)人: | 顾华;仲鉴;毛卫山 | 申请(专利权)人: | 宝山钢铁股份有限公司 |
| 主分类号: | B21B37/00 | 分类号: | B21B37/00;B21B37/62;B21B37/46 |
| 代理公司: | 上海集信知识产权代理有限公司 31254 | 代理人: | 周成 |
| 地址: | 201900 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 轧机 节电 控制 装置 及其 方法 | ||
1.一种立辊轧机节电控制装置,其特征在于包含:
上位机,下发立辊压下功能激活信号,该信号为布尔量,信号为“1”时当前道次为使用立辊压下道次;信号为“0”时当前道次为不使用立辊压下道次;上位机1设定辊缝值X2并输出;
主干控制系统,与所述上位机的立辊压下功能激活信号端连接,设定立辊速度值Y2并输出;
第一选择器(5),与所述上位机(1)的立辊压下功能激活信号端及设定辊缝值输出端分别连接,根据立辊压下功能激活信号,分别选择辊缝设定值X1或X2输出,信号为“1”时,选择输出使用立辊压下道次辊缝设定值X2;信号为“0”时,选择输出不使用立辊压下道次辊缝设定值X1,X1=X2+Offset,其中Offset为辊缝偏移量;
第二选择器(6),与所述上位机(1)的立辊压下功能激活信号端及主干控制系统(3)的设定立辊速度值输出端分别连接,根据立辊压下功能激活信号,分别选择主传动速度设定值Y1或Y2输出,其中:信号为“1”时,选择输出使用立辊压下道次速度设定值Y2;信号为“0”时,选择输出不使用立辊压下道次速度设定值Y1,Y1=0;
立辊主传动控制系统(8),是对立辊主电机速度进行调节的调节器,与所述第二选择器(6)输出端连接,其输出交流电流;
立辊主电机(12),与所述立辊主传动控制系统(8)输出端连接,输入交流电流,带动传动轴与立辊转动;
速度反馈构件,与所述立辊主电机(12)连接,检测立辊主电机(12)的转速实际值,并将转速实际值反馈至立辊主传动控制系统(8),为该系统调速提供依据;
立辊辊缝控制系统(7),是对立辊辊缝进行调节的调节器,与第一选择器(5)输出端连接,由其设定辊缝偏移量Offset并输出,其另一输出端输出立辊侧压液压油缸伺服阀开度的转化值;
立辊侧压油缸(11),与所述立辊辊缝控制系统(7)输出端连接,输入伺服阀开度的转化值,带动立辊轴承座,进行立辊辊缝设定;
辊缝反馈构件,与所述立辊侧压油缸(11)连接,检测工作辊辊缝实际值,并将辊缝实际值反馈至立辊辊缝控制系统(7),为该系统调辊缝提供依据。
2.如权利要求1所述的立辊轧机节电控制装置,其特征在于:
所述立辊主传动控制系统(8)采用PLC控制器。
3.如权利要求1所述的立辊轧机节电控制装置,其特征在于:
所述速度反馈构件包含:
编码器(16),与所述立辊主电机(12)连接,检测立辊主电机(12)的转速实际值Vact;
速度反馈器件(15),与所述编码器(16)连接,输出立辊主电机(12)的转速实际值的反馈信号;
速度隔离放大板(10),与速度反馈器件(15)连接,将转速实际值反馈信号送至所述立辊主传动控制系统(8)。
4.如权利要求1所述的立辊轧机节电控制装置,其特征在于:
所述立辊辊缝控制系统(7)采用PLC控制器。
5.如权利要求1所述的立辊轧机节电控制装置,其特征在于:
所述辊缝反馈构件包含:
位置传感器(14),与所述立辊侧压油缸(11)连接,检测立辊辊缝实际值;
辊缝反馈器件(13),与所述位置传感器(14)连接,输出工作辊的实际辊缝值反馈信号;
辊缝隔离放大板(9),与所述辊缝反馈器件(13)连接,将实际辊缝值反馈信号送至立辊辊缝控制系统(7)。
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