[发明专利]一种PET片材三维成型工艺及对压热成型模具

说明书

技术领域

    本发明涉及表面装饰片材三维成型工艺，特别涉及一种PET片材三维成型工艺及对压热成型模具。

背景技术

在科学技术飞速发展的信息时代，表面装饰品已经呈现造型多样化、印刷图案多样化以及个性化等特点，在这个基础上，消费者和市场的重点转向对其质量方面有更高的要求。目前消费者对表面装饰件不但需要造型优美、图案多样化及个性化，更要求其经久耐用，表面要有较强的抗划伤、更高的硬度等性能。传统IML（In-Mold Lable模内镶件注塑）工艺采用的片材为PC片材，PC片材虽然具有印刷附着力好，三维成型性好的优点，但是，PC片材存在由于表面硬度不够高而容易产生划伤的缺陷，因此，PC片材表面的硬度和抗划伤性能还远远满足不了消费者的需求。为满足消费者的这个需求，我们对表面装饰的印刷片材进行了分析和研究，最后选用表面硬度、抗划伤性能都高于PC片材的PET （Poly ethylene terephthalate）片材，即聚对苯二甲酸乙二酯（以下简称PET）。传统的PC成型是PC片材经热成型机床的IR板（红外加热板）加热后，高气压将PC片材压附在一个凸模（不需要凹模）上，使PC片材成型为所需要的三维形状。而采取传统的PC成型工艺加工PET片材，出现了PET片材不好成型，回弹大的问题，因此，结合PET片材的特点，改进传统片材成型工艺以及成型工艺中应用的高压热成型模具是急于解决的课题。

发明内容

    鉴于上述现有技术存在的问题，本发明特别研发一种PET片材三维成型工艺及对压热成型模具。为了满足消费者的要求，同时又要能适用于IML工艺，本发明经过多次试验，通过对普通高压热成型模具的改造、热成型机床参数的调整及三维成型工艺的改善，最终制造出既能保持原有的完美造型和印刷多样化、个性化，又能满足消费者对表面质量要求的完美产品。 

本发明采取的技术方案是：一种PET片材三维成型工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：

步骤一：将对压热成型模具的上模和下模分别装入热成型机床的上下台面上； 

步骤二：给对压热成型模具升温，上模升至90℃，下模升至80℃；

步骤三：将待成型PET片材放到下模上；

步骤四：IR红外加热板加热PET片材，IR红外加热板设定温度为350℃，加热时间12S后，IR红外加热板撤出；

步骤五：对压热成型模具的上、下模合模成型；

步骤六：加压，压料板被压至模芯的限位台，同时模芯上凸出部分与上模配合将PET片材加压成型，保压时间4S；

步骤七：上模抬起后连续重复步骤五及步骤六两次；

步骤八：上模抬起，取出已经成型好的PET片材。

一种用于PET片材三维成型的对压热成型模具，其特征在于，包括上模和下模，所述下模包括模芯、压料板和下模板，模芯固定在下模板上，压料板与下模板通过卸料螺钉螺纹连接，卸料螺钉上套有弹簧，压料板上设有定位柱，定位柱与压料板为过盈配合连接；下模板上设有导柱，导柱与下模板为过盈配合连接，压料板与导柱及模芯为滑动配合，上模与下模为合模或脱模配合。

本发明所产生的有益效果是：通过对普通高压热成型模具的改进和热成型机床参数的调整，实现了PET片材三维成型工艺。该工艺通过对PET片材进行加热、合模，并采取连续重复加压和保压的步骤，以释放PET片材的内应力，以最大限度的减少回弹，从而解决了PET片材不好成型，回弹大的问题，使得回弹性极强的PET片材能够达到稳定的三维效果，满足了客户的各种需求。

附图说明

图1是对压热成型模具合模后的立体图。

图2是对压热成型模具合模后的剖视图。

图3是对压热成型模具上模（底面朝上）的立体图。

图4是对压热成型模具下模的立体图。

图5是对压热成型模具下模的剖视图。

图6是PET片材三维成型后的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步说明。本发明采用HA—150P热成型机床，采用0.1mm厚的PET片材，以制作KIA汽车电子钥匙为例，其具体工艺步骤如下：

步骤一：将对压热成型模具的上模和下模分别装入热成型机床的上下台面上； 

步骤二：给对压热成型模具升温，上模升至90℃，下模升至80℃；

步骤三：将待成型PET片材放到下模上（以定位柱定位）；