[发明专利]皮革与聚碳酸酯片材复合成型工艺方法

说明书

技术领域

   本发明涉及三维产品表面装饰技术领域，特别涉及一种皮革与聚碳酸酯片材（PC）复合成型工艺方法，可应用于二维产品以及注塑成型的三维产品表面皮革装饰领域。

背景技术

目前，人们对于汽车内饰、电子产品外观装饰的追求不仅停留在绚丽的色彩、时尚的外观上，而且对实际应用中的手感舒适度和产品档次的需求也越来越高。基于此种需求，越来越多的客户将皮革装饰应用到所设计的产品中——皮革与聚碳酸酯片材（PC）的复合成型成为他们实现设计理念的最好途径。因此，实现皮革与聚碳酸酯片材（PC）复合成型的工艺已成为本行业中一个新的发展方向。

发明内容

本发明的目的就是为克服现有技术的不足，针对市场对皮革制品的手感舒适度和提高产品档次的需求，提供一种新的皮革装饰加工的工艺方法，应用于二维产品以及注塑成型的三维产品表面皮革装饰领域。

    本发明是通过这样的技术方案实现的：一种皮革与聚碳酸酯片材复合成型工艺方法，其特征在于，将印刷好粘合剂的皮革与聚碳酸酯片材使用指定模具在高温加压的条件下复合成型，使皮革与聚碳酸酯片材紧密贴合，所述方法包括如下步骤：

    步骤1：在皮革反面和聚碳酸酯片材正面印刷宝龙Proell AquaPress ME水性丝印粘合剂：首先采用涂布厚度为10μ的水溶性感光胶的T200目网屉，整版印刷一遍宝龙 Proell AquaPress ME水性丝印粘合剂，然后将其放入70℃的烘干隧道中以1m/s的速度烘干一遍，再放入烘箱中在80℃的温度条件下烘烤5分钟；

步骤2：在热压机器上使用对压模具即凹凸模对皮革与聚碳酸酯片材进行热压成型，其中：

皮革热压成型参数为：凸模温度为120℃、凹模温度为100℃的条件下对压加热5秒钟；获得所需的皮革的三维形状；

聚碳酸酯片材热压成型参数：凸模温度为120℃，凹模温度为90℃的条件下对压加热6秒钟；获得所需的聚碳酸酯片材的三维形状；

然后，将皮革与聚碳酸酯片材进行热压成型为半成品在冲压机床上通过冷冲模具进行外形成型，得到形状相同的皮革三维产品和聚碳酸酯片材三维产品；

    步骤3：将成型好的皮革三维产品和聚碳酸酯片材三维产品用制具装配在一起，再放在热压机器上使用对压模具进行高温热压复合，具体参数为：凸模温度为130℃、凹模温度为130℃，加压时间为3～5秒钟，即可将皮革与聚碳酸酯片材贴合在一起，得到最终产品。

    本发明的有益效果是，宝龙（Proell）AquaPress ME水性丝印粘合剂能够很好的将皮革与聚碳酸酯片材（PC）粘结在一起，并有很强的抗剥离能力，通过选择正确的工艺过程，控制各步骤中的温度和加压时间，使产品达到手感舒适度好和提高产品档次的需求，本发明工艺简单，设备简单，有效地提高了产品的质量和效率，具有推广价值。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白， 对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

a.宝龙（Proell）AquaPress ME水性丝印粘合剂的印刷。在皮革反面与聚碳酸酯片材（PC）正面采用涂布10μ厚度的水溶性感光胶的T200目网屉，整版印刷一遍宝龙（Proell）AquaPress ME水性丝印粘合剂，然后通过隧道70℃2分钟烘干后再进烘箱烘烤80℃5分钟即可完成水性丝印粘合剂的印刷。

b.皮革与聚碳酸酯片材（PC）的三维成型。在热压机器上使用对压模具（即凹凸模）对皮革与聚碳酸酯片材进行热压成型，皮革热压成型参数：凸模120℃、凹模100℃的温度条件下对压加热5s；聚碳酸酯片材（PC）热压成型参数：凸模120℃，凹模90℃的温度条件下对压加热6s，得到所需的皮革、聚碳酸酯片材（PC）的三维形状（皮革与聚碳酸酯片材的成型参数依据具体材料而定）。然后在冲压机床上通过冷冲模具对产品进行外形成型，得到最终的三维产品。

c.皮革与聚碳酸酯片材（PC）的热压复合成型。将成型好的皮革与聚碳酸酯片材（PC）三维产品用制具装配在一起，再在热压机器上使用对压模具进行高温热压复合，具体参数为：凸模130℃、凹模130℃，加压时间3～5s，即可将皮革与聚碳酸酯片材（PC）贴合在一起，得到最终产品。