[发明专利]利用金矿尾渣和褐铁矿生产氧化球团的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于球团的制备方法，属于球团制备技术领域。

背景技术

球团是钢铁行业中冶炼原料，其制造工艺就是把铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。所使用的设备分别为制造生球团的造球机、用于生球团预热的链篦机和用于预热后生球团焙烧的回转窑。球团生产过程中其物化性能对球团生产工艺流程的确定，特别对焙烧过程的热工参数和风流系统的各项参数的选取对球团烧制成败具有关键性的影响。因此，建设新的球团生产线，必须用实际生产将采用的原料进行球团焙烧实验研究，以取得指导设计和生产的最佳工艺参数。

球团的制备工艺一般采用链篦机―回转窑球团法生产工艺，首先制成生球团，然后在链篦机中预热，再进入回转窑烧制成型，最后通过环冷机冷却。链篦机分为干燥                                                段、干燥段和预热段，为了防止各段之间的热量互窜，影响各段的温度，在干燥段和干燥段之间设有隔墙。在干燥段，来自预热段下部通过耐热风机抽出的约400℃的回收热气体从生球层上方往下鼓风，使生球脱水、干燥，并使生球可以承受干燥段700℃以上的温度。在干燥段700℃以上的热气流通过生球层使生球继续进行干燥，并开始氧化，以保证球团在预热段可以经受1050℃以上的高温，干燥段的主要热源来自环冷机二冷段的废气（环冷机是链篦机―回转窑球团法球团生产工艺的专用冷却设备，其作用是将1250℃左右的炽热球团球，通过三段冷却，即：一冷段(高温段)、二冷段(中温段)、三冷段(低温段)，冷却到150℃以下，并将冷却后的球团矿卸至成品皮带上），并补充部分来自预热段1050℃的热气流，干燥段的热废气通过链篦机一侧的汇集总管与干燥段的热废气一起，通过除尘器、主引风机和烟囱排放。在预热段，球团进一步加热，进行氧化、分解化学反应，并完成部分固结硬化作用，使球团有一定的强度，能经受由链篦机落到回转窑时的冲击，在回转窑运动过程中不致破碎，预热段热源来自回转窑窑尾1050℃的热气流。链篦机篦床最下层的球团在离开链篦机进入回转窑时的温度控制在850℃左右，以使链篦机不承受过高的温度而损坏。

随着地球资源的不断开采，富矿短缺，必须不断扩大贫矿资源的利用，我国的褐铁矿资源丰富，但是其含铁品位较低，含物理水、结晶水高，烧损大，焙烧区间窄，生球爆裂温度低，很难直接用于炼铁，也难以制成球团。 中国专利文献CN1022766C公开了一种《竖炉法生产褐铁矿球团的工艺和设备》，由于采用竖炉法生产，并且需要添加膨润土和瓦斯灰，使球团质量不高。 中国专利文献CN1429920公开的《褐铁矿在生产球团烧结矿方法中作为铺底料的应用》，只是在常规生产球团烧结矿方法中，将褐铁矿作为铺底料。

发明内容

本发明针对现有利用褐铁矿生产氧化球团技术存在的不足，提供一种能够提高生球强度和爆裂温度、球团质量高的利用金矿尾渣和褐铁矿生产氧化球团的方法。

本发明的利用金矿尾渣和褐铁矿生产氧化球团的方法，是将金矿尾渣、褐铁矿和磁铁矿按一定比例混合，制成生球团，然后在链篦机中预热，再进入回转窑烧制成型，最后通过环冷机冷却，制成氧化球团，具体包括以下步骤：

（1）按重量百分比分别为40%、30%和30%的比例取金矿尾渣、褐铁矿和磁铁矿；将金矿尾渣、褐铁矿和磁铁矿分别研磨制成粉料，其中金矿尾渣粉料中粒度不大于0.074mm的占99%，不大于0.044mm 占60%；褐铁矿粉料中粒度不大于0.074mm的占60%；磁铁矿粉料中粒度不大于0.074mm的占60%；

（2）将三种粉料分别烘干，然后混合均匀，通过造球机制成生球团；

（3）将制成的生球团放入链篦机预热，在链篦机内由前至后分为干燥过渡段、干燥段、干燥段和预热段四个工艺段，各工艺段的具体工艺如下：

(A) 干燥过渡段工艺

干燥过渡段的长度设定为10m，面积为22 m²，在干燥过渡段的两侧均设置与预热段下部连接的风箱，每侧各两个风箱，各个风箱均与一耐热风机连接相通，通过耐热风机的双侧抽风，使预热段内的热风通过风箱由耐热风机出风段进入干燥过渡段，在耐热风机的出风段设有调节阀和吸冷风口，以调节进风量，控制干燥过渡段的进风温度达到145℃-155℃，生球团在干燥过渡段停留时间为6.5分钟-7分钟，生球团在该段消除过湿现象，以保证在后面的干燥段不爆裂；

(B)干燥I段工艺