[发明专利]一种变径式整流子的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及电机用零部件领域，尤其涉及一种电机用整流子的制造方法。

背景技术

整流子是电机的重要部件，它主要由电木主体和排列在电木主体外围的铜排换向片组成。目前，有云母参与排片的整流子的加工方法依次经过以下步骤（见图9）：铜排落料，铜排除油，云母落料，对铜排（见图1）和云母（见图2）进行排片，塑料成型，热处理，内孔加工，外径加工，铣挂线槽，铣换向片之间的槽，刷钩槽，刷外径，最后形成成品整流子。在这一工艺过程中要把换向片排列成圆柱形，并在每个换向片之间通过插设云母片来绝缘。由于云母的价格较高，增加了整流子制造的成本。同时，由于采用云母，在塑料成型之后，铜排之间的云母要通过铣削的方式铣掉，形成换向片之间的绝缘槽，增加了工序和制造成本。另外，由于云母的厚度小于产品要求的宽度，从而导致云母铣削后槽底两侧露铜，减少换向片之间的爬电距离，影响产品的耐电性能。最后，这一工艺中，排片后的组合件压入模腔时需要一定的预紧力,模塑成型后,产品内部应力较大.当塑料热处理后,塑料有产生裂纹的风险。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的整流子的制造方法中采用云母而造成的种种缺陷从而提供一种无需云母参与的整流子的制造方法。

    本发明要解决的另一个技术问题在于克服现有技术中的整流子的制造方法中需要对换向片与换向片之间的沟槽采用铣削加工的缺陷，从而提供一种不需要采用铣削来进行换向片之间沟槽加工的整流子的制造方法。

为此，本发明提供一种变径式整流子的加工方法，依次包括以下步骤：

A．制造一个具有中轴孔的变径式铜壳，所述变径式铜壳包括一个圆环及与所述圆环固定连接的圆筒，所述圆筒的外径小于所述圆环的外径，所述圆环及所述圆筒上成型有若干均匀分布的沟槽，所述沟槽将所述圆环及所述圆筒分割为若干相互独立的换向片，而在所述换向片的外壁上保留一个连接环，所述连接环将全部所述换向片连接为一体,所述换向片包括位于所述圆环上的上片段及位于所述圆筒上的下片段;

B.采用一个圆筒形支架，所述支架的内壁上成型有用于固定所述圆筒的外圆面的构件，所述构件与所述沟槽位于所述圆筒上的部分相配合固定，得到一个复合件；

C.将所述复合件放入相应的模具，将模塑材料压注到所述复合件中，形成绝缘基体，得到半成品；

D.对经过所述步骤C的半成品进行车削加工并在所述半成品的外壁上铣挂线槽，得到整流子成品。

优选地，在所述步骤A中先加工位于所述圆环上的上片段再加工位于所述圆筒上的下片段；或者在所述步骤A中采用冷挤压的方法将所述上片段和所述下片段一次成型。

优选地，所述构件为均匀分布在所述支架的内壁上的凸筋，所述凸筋沿着与所述支架的轴向平行的方向延伸。

优选地，所述支架内壁的底部成型有圆环形的凸缘。

优选地，所述支架为塑料支架。

优选地，所述步骤C中，在所述复合件的内部设置一个金属衬套，将所述模塑材料压注在所述金属衬套与所述换向片之间形成所述绝缘基体。

优选地，所述金属衬套为钢衬套。

利用本发明提供的制造方法制造的变径式整流子产品。

本发明提供的变径式整流子的加工方法具有以下优点：