[发明专利]一种装配电机定子和机壳的工艺方法及其所用设备

说明书

技术领域

本发明属于电机制造技术领域，具体涉及一种装配电机定子和机壳的工艺方法及其所用设备。

背景技术

传统的将定子固定在机壳内壁上的方法是冷冲压，然而对部件进行冷冲压时，通常导致对部件的损坏，例如重度刮伤，特别是在部件之间需要高度干涉配合的情况下。部件的电磁特性以及堆叠密度也可由于冷冲压操作而被不利的改变；另外，当需要高度干涉配合时，通过冷冲压组将部件需要非常大的力。

发明内容

本发明的目的是提供一种不会破坏壳体与定子组件的机械性能且具有较高的生产效率的装配电机定子组件和机壳的工艺方法及其所用设备。

实现本发明目的的技术方案是：一种装配电机定子组件和机壳的工艺方法，包括以下步骤：

①备好定子组件和机壳，所述定子组件包括由导磁钢片叠合而成的定子以及固定在定子上的线圈；所述机壳内壁上设有用于限位定子插入深度的定位凸台；②将铝制机壳用高频加热器加热，使铝制机壳内腔胀大至大于定子外径后，将定子组件插入到机壳内腔中，且使得定子内侧端抵在所述定位凸台上，待铝制机壳冷却后将其作为装配成品。

上述步骤①中，所述定子外径大于机壳内腔孔径0.1毫米至0.7毫米。

上述步骤②中，加热时使得机壳温度在10秒至30秒内升高到200℃至350℃。

上述步骤②中，加热时使得机壳温度在10秒至30秒内升高到200℃至250℃。

上述步骤②中，所述高频加热器包括高频感应线圈和冷却泵，所述高频感应线圈由空心铜管绕制而成，所述冷却泵向空心铜管的孔腔中泵入冷却液，使得所述空心铜管的温度低于冷却液的沸点温度。

上述步骤②中，所用冷却液是水，所述空心铜管的温度低于80℃，优选低于40℃。

一种用于装配电机定子组件和机壳的加工设备，包括加热装置和冷却装置；所述加热装置包括高频感应线圈和用于向高频感应线圈供电的高频交流电源，所述高频感应线圈采用空心铜管绕制而成；所述冷却装置包括冷却泵、进液管道和出液管道，所述冷却泵将冷却液泵入，使得冷却液依次经过进液管道、高频感应线圈和出液管道。

所述进液管道和出液管道分别与高频感应线圈的一端相连；所述进液管道和出液管道是绝缘塑料管。

所述高频感应线圈悬空设置在高频交流电源的前侧。

本发明具有积极的效果：(1)本发明操作较为简化，具有较高的生产效率，且不会破坏壳体与定子组件的机械性能，所以具有优异的经济效果与技术效果。

附图说明

图1为本发明所用机壳的一种立体结构示意图；

图2为图1所述机壳的一种剖视结构示意图；

图3为本发明所用定子组件的一种结构示意图；

图4为本发明所用加工设备的一种立体结构示意图；

图5为图4所示加工设备的一种剖视结构示意图。

附图所示标记为：定子组件1，定子11，线圈12，机壳2，定位凸台21，内腔22，高频加热器3，高频感应线圈31，高频交流电源32，进液管道33，出液管道34。

具体实施方式

(实施例1、工艺方法)

图1至图5显示了本发明工艺方法的一种具体实施方式，其中图1为本发明所用机壳的一种立体结构示意图；图2为图1所述机壳的一种剖视结构示意图；图3为本发明所用定子组件的一种结构示意图；图4为本发明所用加工设备的一种立体结构示意图；图5为图4所示加工设备的一种剖视结构示意图。

本实施例是一种装配电机定子组件和机壳的工艺方法，包括以下步骤：

①备好定子组件1和机壳2，所述定子组件1包括由矽钢片叠合而成的定子11以及固定在定子11上的线圈12；所述机壳2内壁上设有用于限位定子11插入深度的定位凸台21；具体实践中，所述定子11外径一般要大于机壳2内腔22孔径0.1毫米至0.7毫米，本实施例中，所述定子外径大于机壳内腔孔径0.4毫米。

②将铝制机壳2用高频加热器3加热，使铝制机壳2内腔22胀大至大于定子11外径后，将定子组件1插入到机壳2内腔22中，且使得定子11内侧端抵在所述定位凸台21上，待铝制机壳2冷却后将其作为装配成品。

上述步骤②中，加热时使得机壳2温度在10秒至30秒内升高到200℃至350℃，优选为200℃至250℃，本实施例是在14秒内加热到250℃，使得机壳内腔直径胀大0.45毫米；这种快速加温方式，可以保证不破坏铝制壳体的机械强度、表面镀层等。