[发明专利]新型环保节能生物醇油无效
申请号: | 201110274634.2 | 申请日: | 2011-09-16 |
公开(公告)号: | CN102358853A | 公开(公告)日: | 2012-02-22 |
发明(设计)人: | 邓群英 | 申请(专利权)人: | 邓群英 |
主分类号: | C10L1/02 | 分类号: | C10L1/02;C10L1/30;C10L1/19;C10L1/182;C10L1/12 |
代理公司: | 昆明祥和知识产权代理有限公司 53114 | 代理人: | 和琳 |
地址: | 643100 四川省*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 新型 环保 节能 生物 | ||
技术领域
本发明涉及一种生物燃料,是一种以甲醇为主要成分的生物燃料。
背景技术
我国目前普遍使用的灶具燃料主要有煤气、液化气、天然气和柴油,少数农村使用沼气。其中,煤气和液化气的火温在400~900℃,可满足民众家庭和中小餐饮使用,但存在一氧化碳中毒的安全隐患,液化气还有爆炸危险,而且煤气又因管道设备、设施的问题而不能惠及全国城乡民众。天然气受资源限制而不能全国普及和推广。柴油有较高的燃烧热值,但燃烧后产生大量烟尘,影响环境,所以国家限制使用。
甲醇是一种可再生资源,目前主要是用作工业清洗剂。其生产制备工艺在我国非常成熟;原材料广而多,如煤炭、植物等均可提取;不会因用量大而断缺;成品纯度已达99.9%。此外,甲醇的燃烧热值达5300大卡/公斤,如果将其制备成相应的生物醇油,将其燃烧热值提高到8600大卡/公斤,则可满足全国城乡民众烧火做饭行业400~1300℃烹饪要求。
中国专利200910119005.5公开了一种生物醇油,该配方主要由甲醇80~85%、乳化剂5%、水10~15%组成;该配方燃烧火温大约在800~1000℃;此火温无法满足民众低火温400~600℃和大型食堂高火温1000~1300℃需求。其次,相对于市场上燃料添加剂0.5%的用量,该配方的乳化剂用量偏大。
发明内容
本发明所要解决的就是现有生物醇油技术中存在的不足,提供一种新型环保节能生物醇油。
本发明的一种新型环保节能生物醇油,其特征在于该醇油按重量百分比计由甲醇75~95份、乳化剂0.2~1.0份、二茂铁0.01~0.5份、水5~25份混合组成。
所述的乳化剂按重量百分比计由氢氧化钠1~5份、氢氧化钾1~5份、无水乙醇40~70份、乙酸乙酯18~45份、水7~15份混合组成。乳化剂主要作用是让其综合物相互充分溶解和助燃。
本乳化剂配制工艺是按上述的配方首先在容器中加入水、氢氧化钠、氢氧化钾,搅拌至充分溶解;然后再加乙酸乙酯、无水乙醇,搅拌至充分溶解;最后静置2~4小时制备而得。
生物醇油配制工艺是按上述的配方在容器中加入甲醇,将乳化剂加入甲醇中,搅拌至充分溶解;然后加水,搅拌至充分溶解;之后加二茂铁,搅拌至充分溶解,最后静置2~4小时制备而得。
本发明的新型环保节能生物醇油加入了二茂铁,二茂铁有助燃、除烟、增色和节能提效作用。醇油中加入二茂铁后呈淡黄色,具有警示作用,以避免不知情的人和小孩误将其当水喝的情况出现。在透明容器中使用,使用者能见其用量。另外,二茂铁能增加本生物醇油的燃烧值,使其燃烧完全以提高火温。其次,二茂铁的除烟功效可解决风机灶芯在起火、关火、油门过大时,因不能充分燃烧有小烟的问题。
本发明的新型环保节能生物醇油,燃烧完全、热值高达8600大卡/ 公斤、性能稳定,不易挥发、凝点是-90℃、不易着火即引燃温度大于200℃、无压力、不爆炸、意外着火水浇即灭;是无毒、无味、无烟、无尘的可再生绿色新能源,其质量达国家醇基燃料一级标准。本发明的生物醇油用途广泛,可直接替代煤气、液化气、天然气、柴油用于家庭、面食店、火锅店、宾馆、酒店、单位食堂、蒸汽锅炉和中小工业燃烧,火温可达400~1300℃,且可按需配制。
相对于现有技术生物醇油,在相同使用条件、相同风机灶用情况下,耗油量约4~8kg/h,火温约800~1000℃,而本发明生物醇油的耗油量仅为0.2~5kg/h,实现火温400~1300℃且可按需配制;这样,不仅可以满足不同用户的火温要求,而且大大节约耗油量。其中,本发明的生物醇油用于醇基燃油风机灶的耗油量为1.5~5kg/h,火温600~1300℃且可按需配制。用于醇基燃油无风机气化灶的耗油量为0.2~1.5kg/h,火温400~900℃且可按需配制。而且,现有生物醇油不能用于醇基燃油无风机气化灶,因为其配方中的水份大于10%;水份大于10%的生物醇油在醇基燃油无风机气化灶的气化中所产生的水蒸汽,不仅影响火温而且会熄火。
具体实施方式
实施例1、一种新型环保节能生物醇油,首先配制乳化剂:在容器中加入水61g、氢氧化钠17g、氢氧化钾17g,搅拌至充分溶解;然后加乙酸乙酯168g、无水乙醇337g,搅拌至充分溶解;静置2小时,即成乳化剂600g待用。
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