[发明专利]水环切粒机

说明书

技术领域

本发明及到一种切粒机，尤其是在废塑料薄膜回收造粒生产线中使用的一种水环切粒机，属于机械设备领域。

背景技术

水环切粒机是一种在塑料造粒行业中普遍使用的塑料粒子热切冷却设备。由一台水泵安装在机架内提供水源，机架上安装有移动机构、接水槽和水环壳，电机安装在水环壳的后端盖上、电机的出轴与刀杆连接轴、切粒刀杆组件依次连接，切粒刀杆组件前端固定在模具体内。水环壳的圆形内壁上焊有若干圈螺旋形的导流槽一直延续到水环壳的后端盖处，在导流槽结束处的水环壳上开有一个方形的出料口。在水环壳前端的弧形壳体上开有一个扁平状的安装高压喷嘴的缺口，高压喷嘴与水环壳的圆形壳体成切线关系。水泵输出的水由高压喷嘴喷出，在水环壳壳体与螺旋形导流槽的作用下在水环壳体内形成一个旋转的水层，流向水环壳上的出料口，切粒刀杆组件切下的热的塑料粒子在离心力的作用下甩向水环壳内的水层进行冷却，并被输送出水环壳流入接水槽。由于水环壳内焊有导流槽，热的塑料粒子很容易粘在上面，而且会越积越多，造成水环壳堵死，使设备停机。另外切粒刀杆组件与电机轴是通过刀杆连接轴连接的，刀杆连接轴是一根固定轴，安装时很难对准切粒刀杆组件的轴心，安装不方便。由于切粒刀杆组件与刀杆连接轴的不同心，在转动过程中就会使切粒刀杆组件受到反复的径向力的冲击而损坏。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有的水环切粒机的水环壳内的导流槽容易粘住塑料粒子，造成水环壳堵死。切粒刀杆组件与刀杆连接轴安装时很难对准轴心，安装不方便。切粒刀杆组件受到反复的径向力的冲击容易损坏，提出一种能避免水环壳粘料堵死，切粒刀杆组件与刀杆连接轴安装方便且能消除径向冲击力从而提高切粒刀杆组件使用寿命的水环切粒机。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：水泵安装在机架内提供水源，机架上安装有接水槽、移动机构和水环壳，电机安装在水环壳的后端盖上、电机的出轴与刀杆连接轴、切粒刀杆组件依次连接，切粒刀杆组件前端固定在模具体内。取消水环壳内的螺旋形导流槽，在水环壳上靠近后端盖处开一个方形的出料口。在水环壳前端的弧形壳体上开有一个扁平状的安装高压喷嘴的缺口，高压喷嘴与水环壳的圆形壳体成切线关系且与水环壳壳体的轴线成一个稍小于90度的夹角。水泵输出的水由高压喷嘴喷出，在水环壳壳体与夹角的作用下形成一个旋转的螺旋形水层，流向水环壳上的出料口，切粒刀杆组件切下的热的塑料粒子在离心力的作用下甩向水环壳的水层进行冷却，并被输送出水环壳流入接水槽。由于水环壳内取消了凸起的导流槽，热的塑料粒子就不会发生粘连现象造成水环壳堵死。刀杆连接轴采用可以弯曲一定的角度，并具有足够的抗扭能力的软轴，可以避免切粒刀杆组件与电机轴的不同轴而产生的径向力，而且安装非常容易。

本发明的有益效果是：水环壳不堵料，切粒刀杆组件安装容易，避免了切粒刀杆组件与电机轴的不同轴而产生的径向力。

附图说明

以下结合附图和实施例进一步说明。

图1为本背景技术中提到水环切粒机的局部图。

图2为本发明的主视图。

图3为图1的左视图。

图4为图2中序号6零件的剖视图。

在图1中：1.水环壳，2.切粒刀杆组件，3.导流槽，4.刀杆连接轴，5.电机。

在图2至图3中：1水泵，2机架，3.接水槽，4.水环壳，5.切粒刀杆组件，6.刀杆连接轴，7.电机，8.高压喷嘴，9.移动机构，6-1.前轴，6-2.弹簧，6-3.橡胶，6-4.后轴，

具体实施方式

在图2至图4中，水泵(1)安装在机架(2)内提供水源，机架(2)上安装有接水槽(3)、移动机构(9)和水环壳(4)，电机(7)安装在水环壳(4)的后端盖上、电机(7)的出轴与刀杆连接轴(6)、切粒刀杆组件(5)依次连接，切粒刀杆组件(5)前端固定在模具体内。取消水环壳(4)内的螺旋形导流槽，在水环壳(4)上靠近后端盖处开一个方形的出料口。在水环壳(4)前端的弧形壳体上开有一个扁平状的安装高压喷嘴(8)的缺口，高压喷嘴(8)与水环壳(4)的圆形壳体成切线关系且与水环壳(4)的轴线成稍一个小于90度的夹角。水泵(1)输出的水由高压喷嘴(8)喷出，在水环壳(4)壳体与夹角的作用下形成一个旋转的螺旋形水层，流向水环壳(4)上的出料口，切粒刀杆组件(5)切下的热的塑料粒子在离心力的作用下甩向水环壳(4)的水层进行冷却，并被输送出水环壳(4)流入接水槽(3)。由于水环壳(4)内取消了凸起的导流槽，热的塑料粒子就不会发生粘连现象造成水环壳(4)堵死。刀杆连接轴(6)是采用软轴，前轴(6-1)、弹簧(6-2)、后轴(6-4)依次连接，在前轴(6-1)与后轴(6-4)之间的弹簧(6-2)上注入橡胶(6-3)，使刀杆连接轴(6)可以弯曲一定的角度，并且具有足够的抗扭能力，可以避免切粒刀杆组件(5)与电机(7)轴的不同轴而产生的径向力。在前轴上(6-1)的通孔内开有导向斜面，安装更加容易。