[发明专利]一种三通打弯成型机

说明书

技术领域

本发明涉及一种三通成型机械，具体地说，是涉及一种将T型三通打弯成Y型三通或爪型三通的成型机器。

背景技术

三通是一种管道连接件。三通又叫管件三通或三通管件、三通接头，用在主管道要分支处，应用途径广，行业面宽。常见的三通有T型三通、Y型三通、爪型三通、异型三通等。在制冷领域内常用的铜质三通中，T型三通是制作其它三通的基本型三通，即一般情况下是先做成T型三通，然后才将T型三通成型为其它型的三通，如将T型三通的直通管经弯管工序制成Y型三通、爪型三通。在将T型三通制成Y型三通、爪型三通的弯管工序中，现有的传统弯管工艺无论是手工或半自动的方式在成型时，不但需要多次才能完成成型，而且会因为Y型三通、爪型三通成型的半径R比较小，如果被打弯的管内腔没有填充物，那么在打弯成型时，管道弯曲的圆弧过渡的位置会变窄、变扁不容易保持原来的圆形腔道，从而在产品使用时会严重影响流量，如果是应用在空调制冷系统的管道流量，将会降低空调的效能，而且成型的质量一致性也比较差；如果被打的管弯内腔有填充物，通常是以灌铅、粉末、蜡等作为填充物，虽然能够将其通过机械加工工艺制成符合要求的形状，圆弧过渡位置也不会过于扁平，但是，例如传统的铜Y型三通的制作方法主要是灌铅法，在T型三通制作完成后还需经过灌铅、清铅、退铅的工序，成型前、后均需将铅加热熔化，而产品成型后要用酸液浸泡以清除铜件内腔的铅残留，批量进行生产时，这样的工艺流程容易造成对环境和工艺操作人员铅污染事件，形成极大的伤害，而且浪费资源增加成本。

发明内容

本发明目的是为解决上述的技术问题提供一种能够大幅提高打弯三通成型质量的一致性率、性能稳定可靠，可减少环境和人体铅污染事件发生，降低生产成本，操作简便的三通打弯机。

本发明采用的方案是：一种三通打弯成型机，包括基座、上模、下模，基座的基板上固定滑座，所述下模设在滑座的滑腔内，所述上模由主油缸驱动，还包括枢装在所述滑座上的弯模，在弯模上穿插有芯捧，在基板上设有辅油缸，所述辅油缸用于将所述芯捧推进放在下模上的三通管腔内，所述芯棒上设置有锁定机构，所述下模的下方设有活动支撑机构，所述上模、下模、弯模上均设有用于容纳所述三通管的凹槽。

所述芯棒插入弯模的凹槽，所述锁定机构包括带孔的锁板和锁簧，芯棒穿过锁板上的孔，锁簧抵压锁板的一侧使锁板斜压芯棒，所述锁板设置在弯模的凹腔内。

则于在弯模的外侧的芯棒棒体上套设有复位弹簧，复位弹簧一端抵靠在弯模侧，另一端固定在芯棒上。

还包括退棒杆，所述退棒杆用于在三通打弯后，推压所述锁板使芯棒从三通管腔内退出；所述退棒杆由解锁气缸驱动。

所述上模是框状的，上模的上边框设有用于解锁杆通过的回退槽。

所述下模下方的支撑机构是弹簧。

所述三通是T形三通，所述下模凹槽内设有通孔，所棕T形三通的分歧管段插入在通孔内，在下模的通孔内还设有可将所述分歧管他们可上推出的顶出机构。

所述上模的下边框截面为U形，所述上模凹槽沿U形的下边框外壁面开设。

所述三通是T形三通，所述下模凹槽为T形，所述三通平放在下模凹槽内，所述滑座分别在三通管的方向设置三个弯模，所述上模凹槽为爪形的。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

一、本发明的三通打弯成型机使工件在成型时因为有锁定的芯捧作为支撑，三通打弯成型后的产品的弯位过渡不至于变扁变窄而是保持了与芯捧所设计弧度的大致相同的圆滑和成品的一致性率。

二、本发明的三通打弯成型机由于不再用铅等做填充介质，免除了铅的污染，有效减小铅对作业人员身体的损害和对环境的污染，同时也降低了三通成型的成本。

三、本发明的三通打弯成型机如果在工件的进料、出料上提高自动化程度，流程设计合理，能够提高生产效率。

附图说明

图1是本发明的三通打弯成型机结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是本发明的弯模在水平打开状态的示意图；

图4是本发明的弯模结构示意图；

图5是本发明的芯棒结构示意图；

图6是本发明待加工的T形三通结构示意图；

图7是本发明的上模结构示意图；

图8是图7的侧视图；

图9是本发明的弯模在打弯状态的示意图；

图10是本发明加工成型的Y形三通结构示意图。

具体实施方式