[发明专利]一种新型蓄电池汇流排成型机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于蓄电池汇流排浇铸、成型的装置。

背景技术

蓄电池是电池中的一种，它的作用是能把有限的电能储存起来，在合适的地方使用，特别是铅酸蓄电池已在发电、照明、交通等领域广泛应用。在蓄电池内部有多个单独工作的电池单体，多个电池单体之间需要通过焊接连接形成一个完成电池群；为了便于焊接，需要一种特殊夹具能将多个电池单体固定在某一形态，然后进行焊接。现有的铅酸蓄电池产品如图1所示，每个电池单体01上具有正汇流排02与负汇流排03，在正汇流排02与负汇流排03的一端部各具有一个极柱04用于相邻两个电池单体之间的串联连接，汇流排浇铸所使用的铸焊模具如图2所示，在正汇流排与负汇流排成型之后，还需要进行单体连接的工序，将相邻两个电池单体之间的极柱焊接连接，这道工序的增加造成电池生产周期加长，生产效率降低，生产成本提高。

发明内容

本发明所要解决的问题就是提供一种蓄电池汇流排成型机构，实现汇流排的浇铸成型的同时将相邻电池单体的正汇流排与负汇流排相连接，不仅能免去后续的电池单体连接工序，大幅提高工作效率、降低生产成本。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种新型蓄电池汇流排成型机构，其特征在于：包括极群组整理装置、铸焊模具以及极群组顶出装置，所述铸焊模具上表面依次分布有若干组成型单元，所述成型单元由正极凹道与负极凹道构成，相邻成型单元的正极凹道与负极凹道位置相互交错，前一成型单元内的正极凹道与后一成型单元内的负极凹道之间通过过桥凹道相连通；所述极群组整理装置内夹固由若干电池单体构成的极群组，所述极群组整理装置与铸焊模具配合完成电池单体极耳上正汇流排、负汇流排以及连接正汇流排与负汇流排的过桥结构的铸焊成型；所述极群组顶出装置配合极群组整理装置完成过桥结构的弯曲形变以及极群组的装盒。

进一步的，所述过桥凹道为C型凹道，正汇流排与负汇流排之间形成C型过桥。

进一步的，所述极群组整理装置包括带有通孔的底板、容纳若干电池单体用的夹板总成以及用于驱动夹板总成夹紧固定电池单体的夹紧臂组件；所述夹板总成包括两块相对设置的侧挡板，两块侧挡板的端部通过侧压板连接，侧挡板上还滑动连接有若干块中间压板；所述夹紧臂组件驱动两块侧压板相向滑动，两块侧挡板上的中间压板分别压紧在对应电池单体的侧部。

进一步的，所述中间压板靠近电池单体的一端设有成型斜面与成型竖直面，所述成型斜面与成型竖直面之间圆弧过渡连接。成型斜面的设置有利于集流排上过桥结构的弯制成型，避免一次弯制角度过大，而导致过桥结构损坏，使最终成型的过桥结构外形美观，满足装盒要求。

进一步的，所述的极群组顶出装置包括顶板以及设于顶板上的顶针，所述顶针抵在电池单体极耳上的正汇流排与负汇流排将整个极群组顶入电池盒中；在极群组装盒过程中，C型过桥沿着成型斜面、成型竖直面弯曲形变，极群组装盒后，C型过桥架设在电池盒的隔板上。

进一步的，所述侧压板的两端部焊接有定位销，铸焊模具的边角上设有与定位销配合的定位孔。

本发明的有益效果：

铸焊模具上设计了正极凹道、负极凹道以及连通正极凹道与负极凹道的过桥凹道，在电池汇流排成型工序中就实现了相邻电池单体的连接，从而免去了现有技术中的极柱连接工序，缩短了电池生产周期、降低了生产成本；

极群组整理装置采用了电池单体侧部压紧的固定方式，使带有过桥的极群组能顺利通过；设计有成型斜面与成型竖直面的中间压板在实现电池单体夹紧固定的同时还能对特殊的C型过桥进行弯曲，满足其装盒要求；

本发明所提供的极群组整理装置、铸焊模具与极群组顶出装置相互配合：C型过桥在铸焊模具上成型后，在极群组整理装置内弯制成型，成型质量稳定，外形美观；还免去了人工操作，减少了铅液对操作工人的危害。

本发明所提供的成型机构主要针对对装配有特殊要求的蓄电池产品，即带有过桥结构的蓄电池产品，实现新型蓄电池产品正汇流排、负汇流排、过桥结构的一次成型，焊接质量好、免去了人工焊接工序，不仅效率提高，还节省了焊具用的乙炔气体，降低成本又环保。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为现有铅酸蓄电池产品汇流排的结构示意图；

图2为现有铸焊模具的结构示意图；

图3为本发明的整体结构示意图；

图4为本发明铸焊模具的结构示意图；

图5为汇流排与C型过桥的成型示意图；

图6为C型过桥的弯制示意图；