[发明专利]铁矿石取制样方法及系统

权利要求书

1.一种铁矿石取制样方法，其特征是：包括以下步骤：

1)取样；

2)破碎，将步骤1)的取样破碎；

3)缩分，将步骤2)破碎的取样输入缩分机缩分处理；

4)室内制样。

2.如权利要求1所述的铁矿石取制样方法，其特征是，所述步骤1)的取样采用履带式 反铲挖掘机取样，取样铲斗口宽度为1米，铲斗深为1米，保证了350～0毫米物料的被取 上，既能根据需要在长度方向进行布点，又能在厚度方向上根据需要挖取，直至挖到物料 的底部；取出样品放入盛放矿样的汽车内。

3.如权利要求1所述的铁矿石取制样方法，其特征是，所述步骤2)中破碎的取样样品 用铲车慢速均匀倒入上口3000×2000mm，下口1000×800mm，高1200mm漏斗，用1200mm 皮带运至颚式破碎机破碎，该颚式破碎机排矿口调至120mm，再用800mm皮带运至二段细碎 型颚式破碎机破碎，该细碎型颚式破碎机排矿口调至30mm。

4.如权利要求1所述的铁矿石取制样方法，其特征是，所述步骤3)中的缩分包括以下 步骤：

①经两级破碎，粒度不大于30mm的矿石由皮带上料系统均匀到缩分机受料斗的上方；

②矿石顺势下落到第一级缩分格，每级缩分格由并排的6个相同的格子组成，由于每 个格子的导流板方向不同，其中有三个格子的矿石向后流放，另外三个格子的矿石向前流 放，由于向前和向后流放矿石的格子，大小相同、数量相等，相间布置，向前流放与向后 流放的矿石相等，各占上部下落矿石的1/2；

③向前方流放的矿石通过一段混流板，继续向下流放到第二级缩分格；与上一级缩分 相同，有1/2的矿石流放到后方，有1/2的矿石流放到前方；

④以此论推，矿石通过8次缩分，每次缩分1/2，通过8次缩分比例为1/256；

⑤经8次缩分后的1/256矿样，装到样品槽内；经缩分后30～0毫米的保留样量100～ 200公斤，带回室内再继续制样。

5.一种铁矿石取制样系统，其特征是：包括给矿料斗，给矿料斗下部设有与其相对应的 第一皮带机，第一皮带机的末端与粗碎机相对应，粗碎机出料口通过第二皮带机与细碎机 相连，细碎机通过第三皮带机与缩分机相连。

6.如权利要求5所述的铁矿石取制样系统，其特征是，所述粗碎机和细碎机均为颚式 破碎机。

7.如权利要求5所述的铁矿石取制样系统，其特征是，所述缩分机包括振动缩分系统， 所述振动缩分系统设置于固定框架上，振动缩分系统上部与皮带上料装置相对应，固定框 架下部固定于底座基础上。

8.如权利要求7所述的铁矿石取制样系统，其特征是，所述振动缩分系统包括倾斜设 置的振动框架，振动框架的上部设有受料口，受料口下部与若干级缩分格的第一级缩分格 相对应，若干级缩分格中每相邻两级之间通过混流板相连，振动框架上最后一级缩分格下 部设有与其相连的样品槽和倾斜设置的导渣板；所述振动框架上部背面设有振动电机，振 动电机的输出轴连接于振动框架的两边框上。

9.如权利要求8所述的铁矿石取制样系统，其特征是，所述振动框架包括两根纵梁和 若干根与其相连的横梁，所述纵梁的两端内侧面上分别设有加强钢板，纵梁上设置加强钢 板处设有与固定框架相连的振动轴与振动轴套；两纵梁两端之间连接有横加强梁；

所述振动轴套焊接于振动框架上，振动轴与振动轴套过盈配合；

所述每级缩分格中均设有并排的若干相同的格子，每个格子中均设有导流板，且每两 个相临格子中的导流板的朝向相反设置。

10.如权利要求7所述的铁矿石取制样系统，其特征是，所述固定框架由若干横向和纵 向设置的槽钢固定连接组成，固定框架与振动缩分系统的振动框架上下端通过振动轴与相 连。