[发明专利]浇铸履带板的合金钢、履带板及其制造方法和工程机械

说明书

技术领域

本发明涉及工程机械的履带，具体地，涉及一种浇铸履带板的合金钢、履带板及其制造方法和包括该履带板的工程机械。

背景技术

使用履带的工程机械具有很好的移动性，从而能够灵活地适用于不同的工作场合。例如，履带式起重机以其接地比压小，转弯半径小，爬坡能力大，起重性能好，以及机器的通过性、机动性、灵活性比较高等诸多优势为石化、核电、风电、火电等建设市场所青睐。

履带由多个履带板相互连接而构成。如图1和图2所示，履带板通常包括底板1、设置在底板1上的箱体2和设置在箱体2两侧的多个销耳3。多个履带板通过对应的销耳3连接在一起，以形成履带。履带起重机的整机及吊载重量通过支重轮传递到履带板上，并通过履带板传递到地面，因而行走、转弯等动作将使销耳3受到挤压、拉伸和冲击等。此外，由于销耳3通常是不均匀布置的，如图1和图2所示，箱体2每侧各自具有5个销耳3，并且在底板1的长度方向的中心线A-A两侧分别具有三个销耳和两个销耳。另外，如图3中I部所示所示，销耳3与箱体2的过度连接处是销耳3强度较为薄弱的位置。因此在承受挤压、拉伸和冲击时，各销耳受到的挤压、拉伸和冲击作用不均，容易造成销耳拉裂，履带(特别是履带板的用于与车轮接合的轮行面4)也因此受损。

发明内容

本发明所要解决的问题是提高履带板承受的挤压、拉伸和冲击的性能。

为了实现上述目的，本发明提供一种浇铸履带板的合金钢，其中，该合金钢的成分的重量百分比为：C：0.3-0.37％，Mn：0.75-1.05％，Si：0.30-0.65％，S：0-0.02％，P：0-0.02％，Ni：0.50-1.10％，Cr：0.70-0.90％，Mo：0.40-0.60％，Al：0.02-0.05％，Cu：0-0.02％，B：0-0.01％，Fe：95.21-97.03％。

本发明还提供一种履带板的制造方法，该方法包括：(a)、使用本发明的合金钢铸造履带板；(b)对所述履带板进行调质处理；(c)对所述履带板的轮行面进行表面淬火。

优选地，在步骤(b)中，淬火温度为850-880℃。

优选地，在步骤(b)中，回火温度为550-600℃。

优选地，在步骤(c)中，使用感应加热进行表面淬火，加热电源的频率为2.5-8khz，淬火温度为860-880℃。

优选地，所述轮行面的表面淬火层的深度为3-5mm，硬度为HRC40-50。

本发明还提供一种履带板，其中，该履带板由本发明的方法制造。

优选地，所述履带板包括底板，设置在该底板上的箱体，以及设置在该箱体两侧的多个销耳，所述箱体的每侧的多个销耳中，位于所述底板的沿宽度方向的中心线两侧的销耳的数量相同。

优选地，设置在所述箱体两侧的销耳的数量相同。

优选地，设置在所述箱体两侧的销耳以所述底板的中心为基准呈中心对称设置。

优选地，所述底板上设置有第一筋板，该第一筋板连接所述箱体两侧对应的销耳。

优选地，设置在所述箱体两侧的销耳沿所述底板的长度方向交替设置，除位于两端的销耳之外，每个销耳与相对侧的两个销耳相对应并通过所述第一筋板连接，所述第一筋板倾斜于所述底板的长度方向和宽度方向设置。

优选地，所述底板上设置有第二筋板，该第二筋板连接所述箱体的两侧。

优选地，所述销耳具有加宽部并通过该加宽部与所述底板和所述箱体连接。

本发明还提供一种工程机械，其中，该工程机械包括履带，该履带由本发明的履带板彼此连接构成。

通过使用本发明的含有镍、铬、钼等合金元素的合金钢浇铸履带板，可以使履带板的强度、刚度增加。另外，通过对履带板进行调质处理并对轮行面进行表面淬火，可以进一步提高整体强度和表面耐磨性，从而确保销耳能够具有足够的强度承受挤压、拉伸和冲击。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是说明现有的履带板的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2的侧视图，用于说明销耳与箱体的连接；

图4是说明本发明的履带板的结构示意图；

图5是图4的俯视图；

图6是图5的侧视图，用于说明本发明的销耳与箱体的连接。

附图标记说明