[发明专利]蠕墨铸铁制动鼓

说明书

技术领域

本发明涉及蠕墨铸铁制动鼓。

背景技术

目前，制动鼓均为改进型低合金制动鼓，它采用HT300灰铸铁技术，其化学成分为碳3.3～3.8%，锰0.8～1%，磷＜0.1%，硫＜0.12%，硅1.7～2.2%，铜0.4～0.8%，铬0.15～0.45%，钼0.3～0.6%，余量为铁。由这样的成份制成的制动鼓，抗拉强度为240N/mm～280N/mm；硬度为HB170～HB200；金相组织为磷共晶＜1%，碳化物＜3%。从中可以看出，其抗拉强度不高。

发明内容

本发明的目的是提供一种抗拉强度高的蠕墨铸铁制动鼓。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种蠕墨铸铁制动鼓，所述蠕墨铸铁制动鼓的化学成分按重量比计如下：碳3.3～3.6%，锰0.5～0.7%，磷＜0.07%，硫＜0.06%，硅2.3～2.6%，铬0.15～0.3%，钼0.3～0.6%，余量为铁。

所述蠕墨铸铁制动鼓的化学成分按重量比计如下：碳3.4～3.5%，锰0.6～0.7%，磷＜0.05%，硫＜0.05%，硅2.4～2.6%，铬0.18～0.25%，钼0.4～0.6%，余量为铁。

采用上述技术方案的本发明，其蠕化率＞75%；金相组织为珠光体＞65%，磷共晶＜1%，碳化物＜3%；抗拉强度＞350N/mm；延伸率＜1%。从上述的性能可以看出，本发明的蠕墨铸铁制动鼓各种性能均有提高。

具体实施方式

实施例1

一种蠕墨铸铁制动鼓，其化学成分按重量比计如下：碳3.3～3.6%，锰0.5～0.7%，磷＜0.07%，硫＜0.06%，硅2.3～2.6%，铬0.15～0.3%，钼0.3～0.6%，余量为铁。

本发明中蠕墨铸铁制动鼓的制备方法是：按上述重量百分比进行配料，用变频感应电炉熔炼配料，控制铁液出炉温度为1400～1500℃；出炉前对铁水进行碳当量分析，控制碳当量在4.4～4.7%，出火时向火包依次加入铁液质量的0.6～0.8%的硅钡孕育剂和0.3～0.5%的稀土硅铁镁合金蠕化剂，采用冲入法顺流冲入火包中，最后采用金属型湿涂料离心铸造制动鼓铸件。

实施例2

所述蠕墨铸铁制动鼓的化学成分按重量比计如下：碳3.4～3.5%，锰0.6～0.7%，磷＜0.05%，硫＜0.05%，硅2.4～2.6%，铬0.18～0.25%，钼0.4～0.6%，余量为铁。

其制备方法如实施例1。

实施例3

蠕墨铸铁制动鼓的化学成分按重量比计如下：碳3.4%，锰0.6%，磷0.05%，硫0.05%，硅2.4%，铬0.18%，钼0.4%，余量为铁。

其制备方法如实施例1。

实施例4

蠕墨铸铁制动鼓的化学成分按重量比计如下：碳3.6%，锰0.7%，磷0.04%，硫0.03%，硅2.6%，铬0.25%，钼0.6%，余量为铁。

其制备方法如实施例1。

实施例5

蠕墨铸铁制动鼓的化学成分按重量比计如下：碳3.45%，锰0.65%，磷0.02%，硫0.02%，硅2.5%，铬0.2%，钼0.5%，余量为铁。

其制备方法如实施例1。

实施例6

一种蠕墨铸铁制动鼓，其化学成分按重量比计如下：碳3.5%，锰0.55%，磷0.01%，硫0.01%，硅2.4%，铬0.22%，钼0.4%，余量为铁。

其制备方法如实施例1。