[发明专利]四工位注塑成型机及其注塑成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑成型机，具体涉及一种四工位注塑成型机。本发明还涉及一种四工位注塑成型机的注塑成型方法。

背景技术

现有的注塑成型机，对于所制成的瓶体的表面塑料的厚度是无法控制的，造成瓶体厚薄不一，次品高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种四工位注塑成型机，它可以解决产品的厚薄不一的问题。

为解决上述技术问题，本发明四工位注塑成型机的技术解决方案为：

包括上模板、下模板、转盘、底板，上模板、下模板、底板分别设置于导柱上，上模板设置于下模板的上方，下模板的下方设置底板；所述上模板的底部设置有旋转机构，旋转机构的输出端连接转盘，旋转机构通过伺服电机驱动，实现转盘的旋转运动；转盘连接升降机构，实现转盘的升降运动；所述转盘上设置有吹塑工位、加温工位、注塑工位、退模工位，四个工位沿转盘的圆周方向均匀分布；转盘在四个工位的相应位置上依次装设有四个上模，下模板上对应于四个工位的相应位置上依次固定设置有四个下模。

所述转盘上对应四个上模的位置上设置有四个转盘循环定位装置。

所述吹塑工位包括依次同步连接的计量马达、注射油缸、座进油缸、注塑螺杆。

本发明还提供一种四工位注塑成型机的注塑成型方法，其技术解决方案为，包括以下步骤：

第一步，在注塑工位上第一个上模与第一个下模对应，实现注塑瓶胚；注塑完成后，升降机构带动上模向上运动完成开模动作，旋转机构带动转盘旋转90度，使第一个上模转至与第二个下模对应，瓶胚到达加温工位；升降机构带动上模向下运动完成锁模动作；

瓶胚到达加温工位之后，通过转盘循环定位装置实现定位。

第二步，在加温工位上实现加热；加热完成后，升降机构带动上模向上运动完成开模动作，旋转机构带动转盘同方向旋转90度，使第一个上模转至与第三个下模对应，瓶胚到达吹塑工位；升降机构带动上模向下运动完成锁模动作；

瓶胚到达吹塑工位之后，通过转盘循环定位装置实现定位。

第三步，在吹塑工位上将瓶胚拉伸高压空气吹入瓶胚内，实现吹塑成型工序，形成所需的容器形状；吹塑成型工序完成后，升降机构带动上模向上运动完成开模动作，旋转机构带动转盘同方向旋转90度，使第一个上模转至与第四个下模对应，产品到达退模工位；

产品到达退模工位之后，通过转盘循环定位装置实现定位。

第四步，在退模工位上将产品脱模取出；取出产品之后，升降机构带动上模向上运动完成开模动作，旋转机构带动转盘同方向旋转90度，使第一个上模转至与第一个下模对应，回到注塑工位。

产品到达注塑工位之后，通过转盘循环定位装置实现定位。

本发明可以达到的技术效果是：

本发明在注塑工位与吹塑工位之间设置有一加温工位，转盘每转一次的角度为90度，这样在经此模加热之后，可以解决产品的厚薄不一，最后出来的产品成品率高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明四工位注塑成型机的示意图；

图2是本发明的转盘的示意图。

图中附图标记说明：

1为计量马达，                     2为注射油缸，

3为座进油缸，                     4为注塑螺杆，

5为下模板，                       6为转盘架，

7为上模板，                       8为旋转机构，

9为转盘循环定位装置，             10为转盘，

11为上模，                        12为下模，

13为导柱，                        14为底板，

31为吹塑工位，                    32为加温工位，

33为注塑工位，                    34为退模工位。

具体实施方式

如图1所示，本发明四工位注塑成型机，包括上模板7、下模板5、转盘10、底板14，上模板7、下模板5、底板14分别设置于导柱13上，上模板7设置于下模板5的上方，下模板5的下方设置底板14；