[发明专利]一种制造铝合金电缆芯材的方法无效
申请号: | 201110273264.0 | 申请日: | 2011-09-14 |
公开(公告)号: | CN102360626A | 公开(公告)日: | 2012-02-22 |
发明(设计)人: | 徐德生 | 申请(专利权)人: | 无锡市嘉邦电力管道厂 |
主分类号: | H01B13/00 | 分类号: | H01B13/00;H01B1/02 |
代理公司: | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人: | 陈丽燕 |
地址: | 214181 江苏省无锡市惠*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 制造 铝合金 电缆 方法 | ||
技术领域
本发明涉电缆的制造方法,尤其是涉及一种制造铝合金电缆芯材的方法。
背景技术
8000系列铝合金导体不同于以往的纯铝导体,经过一系列的工艺技术,通 过在纯铝中添加铁、镁及其他一些金属元素后,其电气性能与纯铝基本相当, 机械性能大幅改善,在抗蠕变、柔韧性、耐腐蚀及屈服强度上均接近甚至超越 了铜导体。在8000系铝合金导体的发源地北美地区,有很多企业都在生产并销 售以铝合金为导体的电缆产品,早在30多年前铝合金电缆就已经被广泛应用于 包括住宅、商业、工业及军事等众多项目中,并且运行良好,但它的导电率还 不是很高,抗拉强度在某些领域还不能满足要求。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明的目的之一在于提供一种克服上述现有技术 缺陷的铝合金电缆及其制造方法。
本发明所制备一种制造铝合金电缆芯材的方法,在于包括下述重量百分比 的元素:
Fe 0.35-1.0%
Cu 0.029-0.453%
Mg 0.095-0.267%
NI 0.045-0.236%
Zn 0.078-0.363%
余量为铝及不可避免的杂质。
优选:NI 0.050-0.229%。
优选:Mg 0.012-0.221%。
优选:Zn 0.087-0.316%。
优选:Fe和NI的含量之和为0.4-0.8%,
所述制造方法为原料各成分熔融混合液在-10℃以下对合金溶液直接铸造成形。
本发明的突出优点之一在于Fe、Cu Mg NI Zn合金化元素的加入,特别是 其特定含量的配比,使得铝合金导电率和机械强度都得到延伸;本发明的突出 优点之二在于发现了Fe和NI的总含量控制,更加提高了导电率和机械性能; 本发明的优点除上述合金本身外,更加的是制造这种合金的特殊工艺,在较低 温度下冷却铸造成型,使得结晶更加细小,有利于直接均质,有效提高导电率 和机械强度。
具体实施方式
实施例一
Fe 1.0%
Cu 0.453%
Mg 0.267%
NI 0.236%
Zn 0.363%
余量为铝及不可避免的杂质。
实施例二
Fe 0.35%
Cu 0.029%
Mg 0.065%
NI 0.045%
Zn 0.078%
余量为铝及不可避免的杂质。
实施例三
Fe 0.50%
Cu 0.351%
Mg 0.178%
NI 0.137%
余量为铝及不可避免的杂质。
实施例四
Fe 0.60%
Cu 0.079%
Mg 0.124%
NI 0.093%
Zn 0.107%
余量为铝及不可避免的杂质。
所述制造方法为原料各成分熔融混合液在-10℃对合金溶液直接铸造成形, 铸模为含有3-8mm的等径空穴,各空穴外设冷却介质通道。
经对以上实施例的铝合金电缆检测,其导电率为64.2%IACS,抗拉强度为 285Mpa,扭转次数为8620。
实施例五
Fe 0.564%
Cu 0.453%
Mg 0.267%
NI 0.236%
Zn 0.363%
余量为铝及不可避免的杂质,Fe+Ni=0.8%mass。
实施例六
Fe 0.2%
Cu 0.079%
Mg 0.124%
NI 0.2%
Zn 0.107%
余量为铝及不可避免的杂质.Fe+Ni=0.4mass%。
所述制造方法为原料各成分熔融混合液在-20℃对合金溶液直接铸造成形, 铸模为含有3-8mm的等径空穴,各空穴外设冷却介质通道。
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