[发明专利]一种粘合型加热片的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及加热片的制造方法，尤其是一种粘合型加热片的制造方法。

背景技术

粘合型加热片因其在惯性导航系统中拥有良好的稳定性能而被广泛应用。但因其粘合使用的KH-A-RTV硅橡胶有良好的绝缘作用，给加热片生产过程中的焊线环节带来困难。焊线时，为了保证焊接的可靠性和良好的导电性，必须把第二次粘合时焊点部位已固化的KH-A-RTV硅橡胶刮去。具体步骤为：

1)第一次粘合

精密电阻合金6J15与第一片聚酰亚胺膜6050用KH-A-RTV硅橡胶粘合；

2)加工图形

通过贴膜、曝光、显影、腐蚀等辅助工序将产品的图形加工出来，并根据图纸要求控制阻值范围；

3)第二次粘合

已加工出来的半成品图形与第二片聚酰亚胺膜6050用KH-A-RTV硅橡胶粘合；

4)去除余胶

用刀片把焊点部位已固化的KH-A-RTV硅橡胶反复刮蹭，直到可挂上锡为止；

5)焊线、封口

在焊点部位焊线，焊线完毕用KH-A-RTV硅橡胶对焊点部位进行封口；

6)清理余胶，重新测量阻值。

这种加工方法容易刮坏、刮伤电阻丝从而导致产品报废，且刮余胶造成动作浪费，造成加工效率较低，如果余胶未彻底清理干净，会出现虚焊现象，危及产品质量。

发明内容

为了解决原有加工方法中焊线时易刮坏、刮伤电阻丝而导致的报废问题，本发明提供了一种能够有效提高焊线质量和效率的加工方法。

本发明是采用如下技术方案：一种粘合型加热片的制造方法，步骤如下：

1)第一次粘合

精密电阻合金6J15与第一片聚酰亚胺膜6050用KH-A-RTV硅橡胶粘合；

2)加工电阻丝图形

通过贴膜、曝光、显影、腐蚀等辅助工序将产品的图形加工出来，并根据图纸要求控制阻值范围；

3)对焊点部位进行保护

根据焊点长度选择合适大小的耐高温胶带进行粘贴，并压实。用耐高温胶带将焊点部位保护起来，具体步骤为：

a)将长约150mm的耐高温胶带贴在玻璃上，根据图纸工艺对焊点的大小要求，将耐高温胶带截成略宽于焊点大小的尺寸；

b)用刀片把耐高温胶带从玻璃上撕下来，根据焊点长度贴在电阻丝上，用手压实。

4)第二次粘合

已加工出来的半成品图形与第二片聚酰亚胺膜6050用KH-A-RTV硅橡胶粘合；

5)焊线、封口

把耐高温胶带剥离下来，焊线、封口。具体步骤为：

a)用刀片沿耐高温胶带的下方，小心的反方向撕下耐高温胶带；

b)用酒精棉球擦拭焊点部位，挂锡、焊线、封口。

6)清理余胶，重新测阻值。

与原有加工方法相比，本方法的优点在于，杜绝了传统方法中会刮坏、刮伤电阻丝的现象；且由于保护层的存在，焊点处和焊点周围没有残余的KH-A-RTV硅橡胶，焊接的质量和焊线处封口的粘合力均得到提高；该方法的应用，节省了清理余胶的动作浪费。

附图说明

图1为粘合型加热片的制造方法加工流程图；

图2为第一次粘合示意图，其中，1：精密电阻合金，2：聚酰亚胺膜；

图3为半成品图形示意图，其中10：电阻丝图形，2：聚酰亚胺膜；

图4为加热片焊接保护示意图，其中10：电阻丝图形，2：聚酰亚胺膜，3：焊点，4：耐高温胶带。

具体实施方法

下面结合说明书附图详细说明本发明。请参阅说明书附图1～4。

一种粘合型加热片的制造方法，其工作流程如图1所示，加工步骤如下：

1)第一次粘合

将6J15规格的精密电阻合金1与第一片规格为6050的聚酰亚胺膜2用KH-A-RTV硅橡胶粘合，如图2所示；

2)加工电阻丝图形

通过贴膜、曝光、显影、腐蚀等辅助工序将产品的图形加工出来，并根据图纸要求控制阻值范围，加工出的电阻丝图形10，如附图3所示；

3)对焊点部位进行保护

根据焊点3长度选择合适大小的耐高温胶带4进行粘贴，并压实，如图4所示。具体为：用耐高温胶带4将焊点3部位保护起来：

a)将长约150mm的耐高温胶带贴在玻璃上，根据图纸工艺对焊点的大小要求，将耐高温胶带截成略宽于焊点大小的尺寸；

b)用刀片把耐高温胶带从玻璃上撕下来，根据焊点长度贴在电阻丝上，用手压实。

4)第二次粘合