[发明专利]腹板为折线形的H型钢及加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，尤其涉及一种腹板为折线形的H型钢及加工方法。

背景技术

H型钢结构型材被广泛应用于建筑、桥梁、吊车轨道等方面。H型钢型材有热轧成型的，也有焊接成型的，热轧成型与焊接成型各有优点，但目前工程中使用型材的焊接成型H型钢占多数，这种焊接成型的H型钢均是中间一块腹板为一块平板型钢板，这种H型钢虽然强度好，但其耗材多，成本高，给使用者增加了经济成本，增大了工程造价。

发明内容

本发明的目的是提供一种腹板为折线形的H型钢及加工方法，以克服现有H型钢虽然强度好，但其耗材多，成本高，给使用者增加了经济成本，增大了工程造价的不足。

实现本发明目的技术方案是：

一种腹板为折线形的H型钢，其由腹板和两侧翼缘板焊接而成，腹板位于两侧翼缘板之间，所述腹板侧向为折线形。

本发明所述的腹板为折线形的H型钢的加工方法，包括以下步骤：

（1）加工侧向为折线形腹板：

A、将单张钢板按照一定斜斜角度平放在物料台上，钢板切割机直向行走切割；

B、把上述切割完毕的钢板间隔地左右翻转，拼合成侧向为折线形腹板；以及

（2）焊接：将步骤（1）得到的侧向为折线形腹板与相应的相同规格的两侧翼缘板（2）焊接，即得到了腹板为折线形的H型钢。

本发明的腹板为折线形的H型钢，成型后还应进行常规工艺下的校正和表面处理，以提高产品的质量和美观性。校正建议采用机械校正；表面处理包括焊点清理、表面除锈、油漆等常规方法。

为保证本发明的焊接质量，可在焊接前将多块相拼的折线腹板工装上固定为一个整体，然后再与两侧翼缘板焊接成型，固定方法可以做一个夹具从镂空部位穿螺栓固定，起到定位和夹紧作用，结构简单可以自行设计制造。焊接可以采用人工焊接或者自动焊接等常规焊接设备与工艺进行。

本发明的有益效果为：在消耗同样重量的钢材情况下提供了更大承载力的型材，在满足相同承载力力学性能情况下，能最大限度的减轻结构重量；与普通H型钢相比节省钢板用量十分明显，从而节省了工程造价，制造规格与常规H型钢一样灵活，从而满足不同的工程需要。 

附图说明

下面根据附图对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明实施例所述的腹板为折线形的H型钢立体结构示意图。

图2是本发明实施例所述的腹板为折线形的H型钢侧面示意图

图3是本发明实施例所述的腹板为折线形的H型钢横断面示意图

图4是本发明实施例所述的加工方法的腹板用钢板分割示意图。

图5是本发明实施例所述的加工方法的腹板用钢板拼合示意图。

图中：

1、腹板为折线形的H型钢；2、翼缘板；3、腹板；4、钢板切割块；5、翻转后的钢板切割块；6、切割方向。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。

如图1-3所示，本发明实施例所述的腹板为折线形的H型钢1，由腹板3和两侧翼缘板2焊接而成，腹板2位于两侧翼缘板3之间，所述腹板3侧向为折线形。

本发明实施例所述的腹板为折线形的H型钢的加工方法，包括以下步骤：       （1）加工侧向为折线形腹板，可以采用下面的方法制取：

A、将单张钢板，按照一定斜斜角度平放在物料台上，即如图4所示，钢板切割机直向行走，按照切割方向6切割钢板，腹板用钢板被成同规格的钢板切割块4；

B、如图5所示，把上述切割完毕的钢板切割块4，间隔地左右翻转，翻转后形成为翻转后的钢板切割块5，相互拼合成折线形；以及

（2）采用焊接的方式制成成品：将步骤（1）加工得到的侧向为折线形腹板3与相应设计的相同规格的两侧翼缘板2焊接，即得到了腹板为折线形的H型钢。

本发明的腹板为折线形的H型钢，成型后还应进行常规工艺下的校正和表面处理，以提高产品的质量和美观性。校正建议采用机械校正；表面处理包括焊点清理、表面除锈、油漆等常规方法。

为保证本发明的焊接质量，可在焊接前将多块相拼的折线腹板工装上固定为一个整体，然后再与两侧翼缘板焊接成型，固定方法可以做一个夹具从镂空部位穿螺栓固定，起到定位和夹紧作用，结构简单可以自行设计制造。焊接可以采用人工焊接或者自动焊接等常规焊接设备与工艺进行,可以采用电焊、气焊、氩弧焊、CO₂保护焊等其中方法的一种。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。