[发明专利]感光体的制造方法以及具有该感光体的处理盒和成像装置

说明书

技术领域

本发明涉及感光体的制造方法、以及具有该感光体的处理盒和成像装置。

背景技术

在相关技术中，使用在制造过程中刻意使表面粗糙化的感光体，这是因为当所制造的感光体具有接近镜面的表面时，由于感光体的表面和清洁刮片之间的摩擦系数过大，因此可能会在(例如)清洁步骤过程中产生问题。

用于将感光体表面粗糙化的一种技术在(例如)日本未审查专利申请公开No.2010-091934中有所披露。

根据日本未审查专利申请公开No.2010-091934的制造电子照相装置的方法包括：层形成步骤，其中，形成对应于圆筒状感光体的最外表面的层；在层形成步骤之后的感光体研磨步骤，其中，对感光体的最外层进行研磨；以及，在研磨步骤之后的感光体安装步骤，其中，将感光体安装在电子照相装置中使得清洁刮片沿着与成像工序期间感光体的旋转方向相反的方向接近感光体。在研磨步骤中，通过将研磨部件与未研磨的感光体接触，并沿未研磨的感光体的任一圆周方向相对地移动该研磨部件和未研磨的感光体，从而对未研磨的感光体的表面进行研磨。在感光体安装步骤中，将感光体安装在电子照相装置中，使得在已研磨的感光体上的研磨线方向与成像工序期间感光体的旋转方向一致。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种制造具有研磨表面的感光体的方法，该方法沿感光体的轴向产生较少的局部图像缺陷(这些缺陷是在成像期间由于清洁刮片在相同的位置处磨损而引起的)，此外，本发明的目的是提供包括这种感光体的处理盒和成像装置。

根据本发明的第一方面，提供一种感光体的制造方法。该方法包括：在基本上为圆筒状的感光体的表面上至少形成感光层作为涂覆层；以及，通过旋转所述感光体、并且在研磨部件接触所述感光体上的所述涂覆层表面的情况下沿着与所述感光体的圆周方向交叉的方向移动所述研磨部件，来研磨在所述层形成工序中在所述感光体上所形成的所述涂覆层的表面。

根据本发明的第二方面，在根据本发明第一方面的感光体制造方法中，在所述研磨工序中，通过将所述研磨部件从感光体的一端向另一端移动多次，从而将所述感光体上的涂覆层表面研磨多次。

根据本发明的第三方面，在根据本发明第一方面的感光体制造方法中，在所述研磨工序中，通过沿着与感光体的圆周方向交叉的方向来回移动所述研磨部件至少一次，从而将所述感光体上的涂覆层表面研磨多次。

根据本发明的第四方面，在根据本发明第一至第三方面的一项中的感光体制造方法中，研磨部件的移动速度与感光体的移动速度的比值约为1∶5至1∶50。

根据本发明的第五方面，提供一种处理盒，其包括通过本发明第一至第四方面中的一项所述的方法制造的感光体，并且所述处理盒可拆卸地连接到成像装置。

根据本发明的第六方面，提供一种成像装置，其包括通过本发明第一至第四方面中的一项所述的方法制造的感光体；将形成在所述感光体上的静电潜像显影的显影单元；将形成在所述感光体上的调色剂图像转印到记录介质上的转印单元；以及将已转印到所述记录介质上的所述调色剂图像定影的定影单元。

根据本发明的第一方面，与不使用根据该方面的方法相比，所述感光体的研磨表面沿感光体的轴向产生较少的局部图像缺陷(其是由于清洁刮片在成像期间在相同的位置处磨损而引起的)。

根据本发明的第二方面，与不使用根据该方面的方法相比，可以更有效地研磨感光体的表面。

根据本发明的第三方面，与不使用根据该方面的方法相比，可以在更短的时间间隔内研磨感光体的表面。

根据本发明的第四方面，与不使用根据该方面的方法相比，可以更有效地研磨感光体的表面。

根据本发明的第五方面，与不具有根据该方面的结构相比，可以获得更长的清洁刮片使用寿命和更高的图像质量。

根据本发明的第六方面，与不具有根据该方面的结构相比，可以获得更长的清洁刮片使用寿命和更高的图像质量。

附图简要说明

下面将基于附图对本发明的示例性实施方案进行详细地说明，其中：

图1A和1B是示出了本发明第一示例性实施方案的感光体制造方法的示意图；

图2是示出包括感光体的成像装置的示意图，所述感光体是由本发明第一示例性实施方案的感光体制造方法制得的。

图3A和3B是示出由本发明第一示例性实施方案的感光体制造方法所制得的感光体的截面图。

图4是示出清洁刮片的磨损状态的一组示意图。

图5是示出研磨装置的示意图。