[发明专利]一种用于数控铣床的刻线工具及其刻线方法

权利要求书

1.一种用于数控铣床的刻线工具，所述刻线工具包括刀杆(1)、套筒(2)、刻线针(3)、 端盖(4)、第一弹簧(5)、第二弹簧(6)和锁紧螺钉(7)，其特征在于：所述刀杆(1) 沿轴向加工有阶梯通孔(1-1)，套筒(2)的一端设有筒底(2-1)，套筒(2)的筒底端插 装在阶梯通孔(1-1)内，套筒(2)通过锁紧螺钉(7)与刀杆(1)固接，所述第一弹簧 (5)位于套筒(2)内且第一弹簧(5)的一端与筒底(2-1)接触，所述刻线针(3)由大 圆柱段(3-1)、小圆柱段(3-2)和刻线头(3-3)构成，所述大圆柱段(3-1)、小圆柱段 (3-2)和刻线头(3-3)依次固接为一体，所述大圆柱段(3-1)位于套筒(2)内，第一 弹簧(5)的另一端与大圆柱段(3-1)相接触，所述第二弹簧(6)穿装在小圆柱段(3-2) 上且第二弹簧(6)的一端与大圆柱段(3-1)相接触，所述端盖(4)上加工有中心孔(4-1)， 所述端盖(4)穿过小圆柱段(3-2)固装在套筒(2)的开口端上，第二弹簧(6)的另一 端与端盖(4)相接触。

2.根据权利要求1所述的一种用于数控铣床的刻线工具，其特征在于：所述端盖(4) 与套筒(2)的开口端螺纹连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于数控铣床的刻线工具，其特征在于：所述刻线 头(3-3)为硬质合金刻线头。

4.一种利用权利要求1～3中任一权利要求所述的用于数控铣床的刻线工具进行刻线 方法，其特征在于刻线方法步骤如下：

步骤一、首先将刻线工具装夹在机床主轴上；

步骤二、按照所需刻线轨迹设定数控铣床程序：当工件的刻线宽度为0.1mm时，设定 刻线针(3)的下压深度为1～2mm，设定进给速度为300～500mm/min；

步骤三、然后按照设定的数控铣床程序通过刻线工具在工件上刻线。

5.根据权利要求4所述的用于数控铣床的刻线方法，其特征在于：步骤二中所述工件 为45号钢时，设定刻线针(3)的下压深度为1.5mm，设定进给速度为400mm/min；步骤 二中所述工件为不锈钢时，设定刻线针(3)的下压深度为1.8mm，设定进给速度为 350mm/min；步骤二中所述工件为铝合金时，设定刻线针(3)的下压深度为1mm，设定进 给速度为500mm/min；步骤二中所述工件为合金钢时，设定刻线针(3)的下压深度为2mm， 设定进给速度为300mm/min。

6.一种利用权利要求1～3中任一权利要求所述的用于数控铣床的刻线工具进行刻线 方法，其特征在于刻线方法步骤如下：

步骤一、首先将刻线工具装夹在机床主轴上；

步骤二、按照所需刻线轨迹设定数控铣床程序：当工件的刻线宽度为0.2mm时，设定 刻线针(3)的下压深度为1.6～3mm，设定进给速度为220～400mm/min；

步骤三、然后按照设定的数控铣床程序通过刻线工具在工件上刻线。

7.根据权利要求6所述的用于数控铣床的刻线方法，其特征在于：步骤二中所述工件 为45号钢时，设定刻线针(3)的下压深度为2.5mm，设定进给速度为300mm/min；步骤 二中所述工件为不锈钢时，设定刻线针(3)的下压深度为2.7mm，设定进给速度为 260mm/min；步骤二中所述工件为铝合金时，设定刻线针(3)的下压深度为1.6mm，设定 进给速度为400mm/min；步骤二中所述工件为合金钢时，设定刻线针(3)的下压深度为3 mm，设定进给速度为220mm/min。