[发明专利]使用连续涂覆和热处理方法来制造MMO阳极的装置和方法

说明书

技术领域

本发明涉及制造MMO(混合金属氧化物)阳极，所述MMO阳极具有形成在金属基底的表面上的MMO涂层，更具体地，涉及一种使用连续涂覆和热处理来制造MMO阳极的装置和方法，其中MMO溶液的涂覆和热处理通过连续方法来执行，因而能够制造具有良好质量的长线型MMO阳极，并提高生产率，从而降低制造成本。

背景技术

通常，通过使用MMO(混合金属氧化物)涂覆金属基底来制造MMO阳极，MMO阳极被广泛用作利用电化学氧化还原的抗电腐蚀、电镀术或水处理的电极。

在MMO阳极用作提供抗电腐蚀的电极的情况下，所述MMO电极连接至正极(+)端子，使得以与腐蚀电流方向相反的方向供应抗腐蚀电流，由此防止连接至负极(-)端子的金属结构腐蚀。适合用作提供抗电腐蚀的电极的MMO阳极供应由于氧化还原反应产生的电流，从而必须具有高导电性。此外，甚至当生成大量电流时，腐蚀速率也应当低至减少电极损失的程度。

图1示出了制造MMO阳极的一般方法。如图1所示，为了制造MMO阳极，准备贱金属(base metal)基底和涂覆溶液(S1、S2)，其中通过混合提供贵金属元素的金属氯化物、氮化物、氢氧化物等来获得涂覆溶液。随后，通过例如将贱金属基底浸入涂覆溶液、或者将涂覆溶液施加在贱金属基底上来在贱金属基底的表面上形成涂层，然后将其干燥(S3)，随后执行热处理(S4)。照这样，可重复浸入涂覆溶液或涂覆以涂覆溶液以及干燥(S5)和热处理(S6)，直至在贱金属基底上形成期望厚度的涂层。

这样制造的MMO阳极的性质可取决于涂层预处理、添加至涂覆溶液的元素的种类和浓度，以及热处理条件而改变。由此，为了获得具有极好性质的MMO阳极，应当严格控制所有过程条件。

图2示出了抗电腐蚀领域中使用的MMO阳极。如图2所示，待用作提供抗电腐蚀的电极的MMO阳极包括：金属基底A；以及，MMO涂层B，其施加在所述金属基底A的表面上。金属基底A的形状可视MMO阳极的应用领域以及使用环境而改变。

MMO阳极的使用寿命由用于形成MMO涂层B的涂覆溶液以及涂层的厚度决定。MMO涂层B可通过包括喷涂、浸渍、刷涂等的各种方法中的任何一种来形成。

MMO阳极可以被制造成各种形式，包括圆盘、管状、杆状等形式。当MMO阳极以圆盘、管状或杆状形式来制造时，MMO阳极的形状简单，并且其长度并不长，因而即使通过传统制造方法，也可一定程度上均匀地在金属基底上形成涂层，从而不会出现MMO阳极的较大的质量问题。

然而，当MMO阳极被制成具有100m或更大长度的长线型的带状或网格状形式时，MMO阳极很长，因而在使用传统制造方法时，很难将在金属基底的纵向方向上的涂覆溶液的施加条件以及涂覆溶液的干燥和热处理条件保持一致，使得很难在金属基底的纵向方向上形成均匀的涂层。

由此，可能会在长线型MMO阳极上出现不均匀涂覆，这会缩短MMO阳极作为电极的使用寿命，并且不能阻止抗腐蚀对象的腐蚀，造成意外事故的不良后果。

此外，使用传统方法制造长线型MMO阳极需要增大制造装置的规模，需要较长的时间段来形成涂层，导致显著增加制造成本的不良后果。

发明内容

因此，谨记相关领域中遇到的问题做出了本发明，本发明的一个目的是提供一种使用连续卷对卷方法制造MMO阳极的装置和方法，其中引入一种连续方法来制造MMO阳极，从而在一致条件下在金属基底上执行涂覆和热处理，进而增强所述MMO阳极的耐用性和性能，提高生产率，降低生产成本，形成高的产品竞争力。

本发明的一个方面提供了一种连续制造MMO阳极的方法，包括：使用连续涂覆器在金属基底的表面上涂覆MMO涂覆溶液；以及，使所述金属基底穿过热预处理炉和热处理炉，以在所述金属基底的表面上形成MMO涂层。

在该方面，可使用卷对卷浸渍涂覆方法或卷对卷辊式涂覆方法来执行连续涂覆。

在该方面，使所述金属基底穿过所述热预处理炉和所述热处理炉的步骤可不中断地连续执行。

在该方面，所述热预处理炉和所述热处理炉被保持在300～700℃，以及在热预处理时所述金属基底被以1～5m/min的速率连续地传送，并且当所述金属基底在所述热预处理炉中干燥和在所述热处理炉中热处理时，所述金属基底被以0.2～2m/min的速率连续地传送。