[发明专利]包装盒用纸质衬垫的机械化成型工艺及设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种包装盒用纸质衬垫的机械化成型工艺及设备。

背景技术

目前的轻型包装盒(食品盒、玩具盒、礼品盒等)有很大一部分还是采用聚氨酯材料的泡沫垫作为其衬垫(承压垫)，采用泡沫垫的缺陷是：一、生产成本较高，二、大量使用后会污染环境，不利于环保。对于轻型包装盒，纸质衬垫完全可以取代泡沫垫来使用，问题是，在纸质衬垫的生产过程中，由于目前还未有相应的自动化加工机械出现，使得冲制好的半成品纸板最后的成型加工步骤只能依靠手工进行，这就需要耗费大量的人工。采用人工加工的方式不仅费工费时，且生产效率低、次品率高，给管理也带来不便，这也是众多包装盒生产厂家宁可选用泡沫垫的主要原因。因此，如果现今能设计出一种纸质衬垫的自动化成型加工设备，以取代人工加工的方式，那么将一改目前轻型包装盒大部分采用泡沫垫的局面。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：公开了一种包装盒用纸质衬垫的机械化成型工艺及设备，目的在于实现纸质衬垫的机械化生产，使生产速度、效率以及成品质量大幅度提高，节省人工并降低成本；使纸质衬垫能够取代泡沫衬垫而广泛应用于轻型包装盒中，从而避免因大量使用泡沫垫而带来的环境污染问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种包装盒用纸质衬垫成型机，其包括有纸板步进式输送机构、纵向翻折成型机构、转送平台、横向翻折成型机构、成品接料台、动力部分以及控制台，纸板步进式输送机构与纵向翻折成型机构的始端对接，纵向翻折成型机构的末端通过转送平台与横向翻折成型机构的始端构成直角对接，成品接料台与横向翻折成型机构的末端对接；所述的纵向翻折成型机构包括有槽式机架，在槽式机架的两个侧壁各设置有滚轮式传送压带，在槽式机架的各指定位置处依次设置有上下位对应的纸板折片导立架与纸板折片抬顶凸轮、自动喷胶机、导向架、纸板折片翻折轮带组、翻折杆组件及压合传送带；所述的转送平台主要由带导向槽的台面与设置在台面中的推送链轮构成；所述的横向翻折成型机构其结构与纵向翻折成型机构类同。

该包装盒用纸质衬垫成型机的加工流程为：a.纸板步进式输送机构负责将预先冲制好的半成品纸板一张张连续而又间隔地输送至纵向翻折成型机构；b.纵向翻折成型机构的两道滚轮式传送压带夹压住半成品纸板的一对纵向边条向前传送，当半成品纸板到达纸板折片导立架与纸板折片抬顶凸轮之间时，纸板折片抬顶凸轮正好从半成品纸板的纵向折片的根部将纵向折片顶起，并导致纵向折片的头端搭靠在纸板折片导立架上，在半成品纸板的行进过程中，其纵向折片自然随纸板折片导立架的坡起板逐渐立起，进而由导向架定位；c.自动喷胶机感应到行进过来的纸板后对其纵向折片的头端(粘合部)进行喷胶；d.纸板折片翻折轮带组对行进过来的纸板纵向折片进行向外侧翻折的工序；e.翻折杆组件对行进过来的纸板纵向折片进行向下与相内侧翻折的工序，使纸板纵向折片的头端(粘合部)与纸板的边条叠合；f.压合传送带将纸板纵向折片的头端(粘合部)与纸板的边条压合坚实，并将半成品送出至转送平台；g.转送平台对半成品进行直角换向传送，将半成品推送至横向翻折成型机构；h.横向翻折成型机构对半成品的横向折片进行翻折成型加工，其工作流程与纵向翻折成型机构相同，只是其最后的压合传送带将加工好的成品送落至了成品接料台。

在所述的两道滚轮式传送压带之间还设置有辅助承托传送带。

所述的自动喷胶机为光感式热熔胶喷胶机。

在所述的纸板折片导立架的上方设置有防止纸板堆堵的触碰式感应开关，一旦半成品纸板因故在纸板折片导立架的位置发生堆堵而触碰到触碰式感应开关时，整个机器将立刻自行切电停止运行，以防止事故与损失，待工作人员处理后再重新开机运行。

在所述转送平台的台面上方也设置有防止发生纸板累叠故障的触碰式感应开关。

一种包装盒用纸质衬垫的机械化成型工艺，工艺为：首先利用冲切(压)机将材料纸板按照指定的尺寸及样式冲制成矩形的半成品纸板，然后使用上述的包装盒用纸质衬垫成型机将半成品纸板加工成纸质衬垫成品。

本发明的有益效果是：实现了包装盒用纸质衬垫的机械自动化生产，使生产速度、效率以及成品质量大幅度提高，大大节省了人工，降低了成本；使得纸质衬垫能够取代泡沫衬垫而广泛应用于轻型包装盒中，从而避免了因大量使用泡沫垫而带来的环境污染问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的包装盒用纸质衬垫成型机的俯视结构示意图；

图2是包装盒用纸质衬垫成型机中的纸板折片导立架的主视结构示意图；