[发明专利]渣浆泵配内衬护板的结构

说明书

技术领域

本发明涉及泵的零部件领域，尤其是一种渣浆泵输料通道内配置的内衬件的结构。

背景技术

金属渣浆泵在输送石英砂含量较高的矿浆时，使用寿命低下是普遍现象，具体表现在其位于渣浆泵输料通道内用于与矿浆接触的前后护板易腐蚀变坏，从而影响其使用寿命；为延长其使用寿命，可选用橡胶作内衬件的材料；但是，橡胶泵在输送含石英砂较高的矿浆时，受内衬件材料的影响，渣浆泵输送扬程明显下降，仅适合用于扬程为40米以下的场合，因而有必要在此基础上加以改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种在输送高扬程矿浆时，延长泵体使用寿命的渣浆泵配内衬护板的结构；尤其是通过使用金属骨架和耐磨橡胶组成的前护板和后护板来弥补普通金属渣浆泵和橡胶渣浆泵的不足之处。

本发明的技术方案是这样实现的：

提供一种渣浆泵配内衬护板的结构，其特征在于：所述内衬护板包括前护板和后护板，所述前护板由第一金属骨架与第一耐磨橡胶贴合组成，所述后护板由第二金属骨架与第二耐磨橡胶贴合组成，第述第一金属骨架与泵盖间通过螺栓固定连接；所述第二金属骨架与泵体间也通过螺栓固定连接。

如上所述的渣浆泵配内衬护板的结构，其特征在于：所述第一金属骨架上设置有凸环，所述凸环上设置有螺栓定位孔。

如上所述的渣浆泵配内衬护板的结构，其特征在于：所述第一金属骨架上设置有外护圈槽和内护圈槽，第一耐磨橡胶与第一金属骨架贴合后，第一耐磨橡胶的外护圈与第一金属骨架的外护圈槽配合；第一耐磨橡胶的内护圈与第一金属骨架的内护圈槽配合。

如上所述的渣浆泵配内衬护板的结构，其特征在于：所述第二金属骨架上设置有螺栓固定孔。

如上所述的渣浆泵配内衬护板的结构，其特征在于：所述第二耐磨橡胶的外护圈与第二金属骨架上的外护圈槽配合。

下面，对本发明作进一步地描述：

本发明实例例的外形结构与普通渣浆泵一样，只是将普通渣浆泵的金属前后护板均改为由金属骨架和耐磨橡胶材料组成的前后护板，其组合后在渣浆泵内所对应的占用的空间和位置均不发生变化。

本发明用于渣浆泵后，具有腐蚀性的渣浆仅在前护板的第一耐磨橡胶表面和后护板的第二耐磨橡胶表面流动，而所述第一、第二金属骨架则主要承受压力；这样，既延长了渣浆泵的使用寿命，又保证了渣浆泵的扬程不受影响。

本发明衬胶厚度以10毫米以上为宜，最大衬胶厚度为部件总厚度的1/3左右为宜，衬胶太厚则金属骨架相对较薄，高扬程时护板容易被压坏，衬胶太薄则容易被磨穿，使用寿命短。

附图说明

图1是本发明一种实施例的结构示意图。

图2是本发明所述前护板的部分剖面结构示意图。

图3是本发明所述后护板的部分剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1至附图3说明本发明的实施例：

参见图1，提供一种应用本发明的实施例，图1中给定的一种渣浆泵，包括泵体2和与泵体2配合的泵盖7、叶轮4，与叶轮4对应设置的护套6、进口管9、出口管5，轴封部件1、前护板8、后护板3；所述前护板8由第一金属骨架81与第一耐磨橡胶82贴合组成，所述后护板3由第二金属骨架31与第二耐磨橡胶32贴合组成，第述第一金属骨架81与泵盖7间通过螺栓10固定连接；所述第二金属骨架31与泵体2间也通过螺栓10固定连接(参见图2所示)。

所述第一金属骨架81上设置有凸环811，所述凸环811上设置有螺栓定位孔8111。用于用螺栓10连接泵盖7和前护板8。

所述第一金属骨架81上设置有外护圈槽812和内护圈槽813，第一耐磨橡胶82与第一金属骨架81采用热压工艺贴合后，第一耐磨橡胶82的外护圈821与第一金属骨架81的外护圈槽812配合；第一耐磨橡胶82的内护圈822与第一金属骨架81的内护圈槽813配合。

所述第二金属骨架31上设置有螺栓固定孔311。

所述第二耐磨橡胶32的外护圈321与第二金属骨架31上的外护圈槽312配合。

图1所示，本发明外形结构与普通渣浆泵一样，只是将普通渣浆泵的金属前后护板均改为由金属骨架和耐磨橡胶材料组成的前后护板，其组合后在渣浆泵内所对应的占用的空间和位置均不发生变化。

上文虽然已示出了本发明的详尽实施例，显而易见，本领域的技所术人员在不违背本发明的前提下，可进行部分修改和变更；上文的描述和附图中提及的内容仅作为说明性的例证，并非作为对本发明的限制，具有上述技术特征的渣浆泵配内衬护板的结构，均落入本发明保护范围。