[发明专利]一种利用含钨硬面材料软废料生产铸造碳化钨的方法

权利要求书

1.一种利用含钨硬面材料软废料生产铸造碳化钨的方法，其特征在于，包括以下步骤：

  （1）除石墨颗粒、炭黑和硅钙杂质：将含钨硬面材料软废料经过选矿摇床或溜槽，将比重较轻的石墨颗粒、炭黑和硅钙杂质从较重的含钨软废料分离；

  （2）除金属杂质：将步骤（1）获得的含钨软废料置于质量百分比浓度为3%～10%的稀盐酸浸出搅拌槽内，搅拌时间2～6小时，温度50～80℃，含钨软废料与盐酸的固液质量比为1:3～1:5；

  （3）过滤、清洗：用真空泵吸滤物料中的液体，用无离子水清洗物料，除去物料中的氯化物残渣，获得碳化钨；

  （4）烘干：将步骤（3）获得的碳化钨送入烘箱，在60～100℃条件下经10～24小时烘干；

  （5）球磨混合配料：将步骤（4）获得的碳化钨粉进行分析，根据分析结果配碳或配钨，并球磨混合均匀；

  （6）高温熔炼：将步骤（5）获得的物料送入高温熔炼炉内，在2600～2900℃的温度下进行熔炼，并浇注成铸造碳化钨合金棒；

（7）破碎筛分：将步骤（6）获得的铸造碳化钨合金棒破碎、筛分成不同规格的铸造碳化钨粉。

2.根据权利要求1所述的利用含钨硬面材料软废料生产铸造碳化钨的方法，其特征在于所述步骤（2）是在含6%的盐酸溶液中搅拌浸出杂质，搅拌时间4小时，温度50℃，含钨软废料与盐酸的固液质量比为1:4。

3.根据权利要求1所述的利用含钨硬面材料软废料生产铸造碳化钨的方法，其特征在于所述步骤（2）是在含3%的盐酸溶液中搅拌浸出杂质，搅拌时间2小时，温度60℃，含钨软废料与盐酸的固液质量比为1:3。

4.根据权利要求1所述的利用含钨硬面材料软废料生产铸造碳化钨的方法，其特征在于所述步骤（2）是在含10%的盐酸溶液中搅拌浸出杂质，搅拌时间1小时，温度70℃，含钨软废料与盐酸的固液质量比为1:5。

5.根据权利要求1所述的利用含钨硬面材料软废料生产铸造碳化钨的方法，其特征在于所述的步骤（4），碳化钨粉清洗后烘干温度为90℃，烘干时间为16小时。

6.根据权利要求1所述的利用含钨硬面材料软废料生产铸造碳化钨的方法，其特征在于所述步骤（6）熔炼炉温度在2800℃。